立式生物质热风炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102192591A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102192591A(43)申请公布日2011.09.21(21)申请号201110117453.9(22)申请日2011.05.09(71)申请人广州迪森热能技术股份有限公司地址510760广东省广州市广州经济开发区东区宏明路迪森工业园(72)发明人常厚春马革陈平刘巍张开辉陈燕芳许浩达(51)Int.Cl.F24H3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称立式生物质热风炉(57)摘要本发明是公开了一种立式生物质热风炉，炉膛由隔开的一次燃烧用的主燃烧室、二次燃烧用的副燃烧室和沉降生物质灰的沉降室组成，主燃烧室与副燃烧室在上部相互连通，副燃烧室与沉降室在下部相互连通，主燃烧室燃烧产生的高温烟气在炉膛中曲折流动。本发明设计成具有三层燃烧室结构的层燃炉结构，它将燃烧区域分为初级燃烧室和二次燃烧室，分离了气化和氧化阶段，避免了一次空气过早混合。热风炉燃烧效率明显提高，燃料的消耗量与常规热风炉相比节约10％左右，适用于含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高的生物质。CN10295ACCNN110219259102192595A权利要求书1/1页1.一种立式生物质热风炉，包括炉膛，加料口，其特征在于：所述炉膛由隔开的一次燃烧用的主燃烧室、二次燃烧用的副燃烧室和沉降生物质灰的沉降室组成，所述主燃烧室与副燃烧室在上部相互连通，所述副燃烧室与沉降室在下部相互连通，主燃烧室燃烧产生的高温烟气在炉膛中曲折流动。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述主燃烧室为圆筒形腔室，其侧壁开设有与风管连通的一次风孔，所述一次风孔的内壁与主燃烧室的侧壁垂直相切，形成旋风。3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述加料口位于炉排的上方且与一次风孔在同一水平线上，使生物质原料由上往下投放。4.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述副燃烧室和/或沉降室开设有与风管连通的二次风孔。5.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述主燃烧室的炉排下面连通风管，补充空气。6.根据权利要求4所述的热风炉，其特征在于，所述副燃烧室的出口连接除尘器，以除去火星和灰尘。7.根据权利要求4所述的热风炉，其特征在于，所述沉降室的出口连接除尘器，以除去火星和灰尘。8.根据权利要求6或7所述的热风炉，其特征在于，所述除尘器为旋风除尘器。9.根据权利要求6或7所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉后部配有引风机，引风通过炉排下的炉渣室吸入，使炉膛内的燃烧方式为微负压燃烧。2CCNN110219259102192595A说明书1/3页立式生物质热风炉技术领域[0001]本发明属于燃烧设备领域，具体是涉及一种对生物质原料燃烧后产生生物质高温烟气供其它设备应用的热风炉。背景技术[0002]生物质成型燃料加工的一个技术关键就是要将其原料含水率降到8％～12％，应用最广泛的干燥方法是：采用立式生物质热风炉，直接加热生物质原料，比如树皮、废木、木屑、秸杆等。而生物质普遍具有含水率高、燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点。此外，层燃炉配风不均匀，燃料不能完全燃烧，热风炉热效率降低等综合因素造成对环境的严重污染。因此，提高热风炉效率和降低生物质燃烧对环境污染的有效方法是发展生物质燃烧技术。[0003]目前，热风炉的炉膛结构非常简单，一般采用长方形燃烧室，即是只有一个独立的炉膛结构，整个燃烧过程都在一个炉膛中完成。这种热风炉仅适用于燃烧树皮、废木材。传统的热风炉，采用炉排底部自然通风，通风对提高燃烧率没有实质影响，且投料口与炉排面平齐，投料方式为塞入式，生物质燃料的达到燃烧时间较长，燃烧不充分，热效率低，产生烟尘量大的缺点。发明内容[0004]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种分阶段燃烧、燃料易于着火、燃烧更彻底、可除去火星、可调节炉内温度的立式生物质热风炉。[0005]为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：一种立式生物质热风炉，包括炉膛，加料口，所述炉膛由隔开的一次燃烧用的主燃烧室、二次燃烧用的副燃烧室和沉降生物质灰的沉降室组成，所述主燃烧室与副燃烧室在上部相互连通，所述副燃烧室与沉降室在下部相互连通，主燃烧室燃烧产生的高温烟气在炉膛中曲折流动。[0006]进一步地，所述主燃烧室为圆筒形腔室，其侧壁开设有与风管连通的一次风孔，所述一次风孔的内壁与主燃烧室的侧壁垂直相切，形成旋风。[0007]所述加料口位于炉排的上方且与一次风孔在同一水平线上，使生物质原料由上往下投放。[0008]所述副燃烧室和/或沉降室开设有与风管连通的二次风孔。[0009]所述主燃烧室的炉排下面连通风管，补充空气。[0010]所述副燃烧室的出口连接除尘器，以除去火星和灰尘。[0011