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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102191067102191067B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201010122472.6(56)对比文件CN201648303U,2010.11.24,(22)申请日2010.03.12CN101358134A,2009.02.04,(73)专利权人韩璋鑫CN1632060A,2005.06.29,地址212003江苏省镇江市京口区花山湾新CN2451911Y,2001.10.03,村六区3号303室JP特开2005-120125A,2005.05.12,(72)发明人韩璋鑫审查员孙雅雯(74)专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人沈根水(51)Int.Cl.C10B49/02(2006.01)C10B53/02(2006.01)C10J3/20(2006.01)C10J3/30(2006.01)C01B31/10(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法(57)摘要本发明涉及的是一种H型炭化炉及其生产生物质活性炭和炭化燃气的方法,其结构包括加料管口、加料管、转动套管、转动轴、布料器、进空气管口、气化室、炭化室、点火炉门、卸灰炉排、炉体水套、炉下清灰炉门、耐火内衬、整体炉座、高温二氧化炭、锥形卸灰斗、出灰管口、支撑轴套、锥形卸炭斗、出炭管口、托料板、炉下支撑、刮炭刀、抽吸燃气圈、抽吸燃气管口、炉顶、转动齿轮、炉内耘料耙、水冷支撑。优点:产出燃气中载体高温热能用来干馏炭化生产生物质活性炭,节约能源,提高生物质燃气的热值,利用干法净化燃气技术收集燃气中的木焦油,木醋酸用做工业化工原料,利用本发明将农业废弃物资源转化成工业化工原料。CN102191067BCN102967BCN102191067B权利要求书1/2页1.H型炭化炉,其特征是在气化室加料管的中部设有气化室加料口,在气化室加料管的中间设有转动套管,在转动套管的上部设有转动齿轮,在转动套管的下部设有布料器,在转动套管的底部设有炉内耘料耙,在转动套管的中间设有转动轴,在转动轴的上部设有转动齿轮,在转动轴的下部设有水冷支撑,在炉内气化室的周边设有耐火内衬,在炉内气化室的下部设有燃气燃烧室,在燃气燃烧室的上部设有气化室点火炉门,在点火炉门的上部设有进空气管口,在燃气燃烧室的下部设有燃气燃烧室点火炉门,在燃气燃烧室的上部设有水冷支撑,在水冷支撑的上部设有卸灰炉排,在燃气燃烧室的底部设有锥形卸灰斗,在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口,在炉内炭化室的周边设有耐火内衬,在炭化室的下部设有炉内燃气抽气圈,在炉内燃气抽气圈的下部设有炭活化室,在炭活化室的下部设有刮炭刀,在刮炭刀的下部设有托料板,在托料板的下部设有炉下支撑,在炉下支撑的下部设有锥形卸炭斗,在锥形卸炭斗的下部设有活性炭出口管,在炉内耐火内衬的外部设有炉体水套,在炉体水套的下部设有高温二氧化碳进气口,在炉体水套的上部设有炭化室炉顶,在炭化室炉顶的侧面中部设有抽吸燃气管口,在炭化室炉顶的上部中间设有密封加料管,在密封加料管的中间设有转动轴,在转动轴的上部设有转动齿轮,在转动轴的下部设有刮炭刀,在密封加料管的中部设有密封加料口;在气化室的下部设有燃气燃烧室点火炉门和与炉内炭化室相通的高温二氧化碳进气口;在炭化室的下部设有炉内燃气抽气圈,在炉内燃气抽气圈的下部设有炭活化室在炭活化室的侧面设有高温二氧化碳进气口。2.根据权利要求1所述的H型炭化炉,其特征是H型炭化炉内的气化室,其结构是在炉内气化室上部的炉顶中间设有加料管,加料管上部设有转动齿轮,在加料管的中间设有转动套管,在转动套管内设有转动轴,在气化室炉顶部的侧面设有炉内所需气化剂的进气管口,在气化室内的周边设有炉内耐火内衬,在气化室的中上部设有气化室点火炉门,在燃气燃烧室点火炉门的底部设有锥形卸灰斗,在锥形卸灰斗的下部设有出灰管口与卸灰阀连接,在气化室下部设有水冷支撑,在水冷支撑的中间设有水冷轴承,在水冷轴承的上部设有转动轴和卸灰炉排,在卸灰炉排的上部设有刮灰刀,刮灰刀与转动轴下部相联,在转动轴的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接,在转动轴的外部设有转动套管,在转动套管的下部设有转动耘料耙,在耘料耙的上部设有炉内布料器,转动套管设置在加料管的中间,在转动套管的上部与设置在加料管上部的转动齿轮相联接。3.根据权利要求1所述的H型炭化炉,其特征是在炉内炭化室的炉顶部中间设有密封加料管,在密封加料管的上部设有转动齿轮,在密封加料管的中间设有转动轴,转动轴的上部与转动齿轮相联接,转动轴的下部与设置在炭活化室底部的刮炭刀相联,在炭化室内设有耐火内衬,在