高炉风口设备安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102206721A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102206721A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110190629.3(22)申请日2011.07.08(71)申请人中国十九冶集团有限公司地址617000四川省攀枝花市东区人民街350号(72)发明人熊德武(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人何强(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高炉风口设备安装方法(57)摘要本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下：首先，利用几何法确定接管孔中心的位置；然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔；将接管放入预先开好的接管孔内；接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间；然后将热风围管上的孔逐步扩大，调节接管的位置，使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求；最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量，提高高炉的生产运行能力和生产效率，另外，也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。CN10267ACCNN110220672102206726A权利要求书1/1页1.高炉风口设备安装方法，其特征在于包括以下步骤：A、在热风围管(8)上确定接管孔中心(12)的位置；B、在热风围管(8)上以接管孔中心(12)为圆心预开接管孔，该接管孔的孔径大于接管(7)的最小外径并且小于接管(7)的最大外径；C、将接管(7)吊入热风围管(8)内，并将接管(7)放入预先开好的接管孔内；D、将风口设备的其它部件安装在接管(7)与风口之间；E、将热风围管(8)上的接管孔逐步扩大，使整个风口设备逐步下放，同时调节接管(7)的位置，使风口设备的安装角度及直吹管(5)的水平度达到安装要求；G、将接管(7)与热风围管(8)焊接固定。2.如权利要求1所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤D中将风口设备的其它部件安装在接管(7)与风口之间的方法如下：将除接管(7)及直吹管(5)外的其它风口设备部件在地面平台上组装成风口组件(11)，并依次将风口小套(1)、风口中套(2)、风口大套(3)吊入风口内，按设计图安装到位，然后将直吹管(5)与风口组件(11)吊起，并将直吹管(5)吊入风口内，直吹管(5)的一端顶在风口小套(1)的锥面上，直吹管(5)的另一端与风口组件(11)的一端通过法兰连接，风口组件(11)的另一端通过法兰与接管(7)的下端连接在一起，所述风口开在高炉壳体(10)上。3.如权利要求2所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤E与步骤G之间还包括步骤F：将调整好的风口设备通过压紧装置(6)、拉杆(9)与高炉壳体(10)焊接牢固，并调节压紧装置(6)及拉杆(9)，使各个部件的安装尺寸及配合面满足安装要求。4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：步骤A中所述的在热风围管(8)上确定接管孔中心(12)位置的方法如下：首先，在风口法兰(4)的端面上画一条水平中心线，所述水平中心线过风口法兰(4)的中心，在水平中心线上取两个基准点，两个基准点分别位于风口法兰(4)中心的两侧并且对称，然后分别以这两个基准点为中心、任意长度为半径在热风围管(8)的外表面画两条能够相交的弧线，两条弧线相交形成两个交点，接着用钢板尺在热风围管(8)的外表面画一条连线将这两个交点连接起来，该连线即为风口法兰(4)的垂面与热风围管(8)的交线，所述风口法兰(4)的垂面过风口法兰(4)的中心且垂直于水平中心线，最后根据设计图尺寸，用吊线(13)即可确定接管孔中心(12)的位置。5.如权利要求4所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤E中采用气割的方式将热风围管(8)上的孔逐步扩大。6.如权利要求5所述的高炉风口设备安装方法，其特征在于：所述步骤G中采用手工电弧焊的方式将接管(7)与热风围管(8)焊接固定。2CCNN110220672102206726A说明书1/4页高炉风口设备安装方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，尤其是一种高炉风口设备安装方法。背景技术[0002]高炉风口设备是将热风炉产生的热风送入高炉内，使热风在高炉内均匀地分布，高炉风口设备的安装质量的好坏直接影响高炉的生产运行能力和生产效率。目前，一般采用以下两种高炉风口设备安装方法：第一种方法是测量定位一次开孔安装法，具体过程如下：首先，根据高炉壳体上设置的风口法兰在开孔时引出的纵向标记，利用经纬仪对热风围管进行纵向放线，在热风围管上确定接管孔中心的位置，所述接管孔用来安装接管，接着以该接管孔中心为圆心用