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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102213548A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102213548A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110132000.3(22)申请日2011.05.20(71)申请人重庆科技学院地址401331重庆市沙坪坝区重庆大学城重庆科技学院机设普061(72)发明人施金良贾碧张亚军陈国荣王华斌许弟建吴云军谢东余群威李家庆(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.F27B17/02(2006.01)G01N25/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种测定铁矿石熔滴点的熔滴炉(57)摘要本发明涉及测定铁矿石熔滴点的熔滴炉,包括炉体和控制装置,所述炉体中间形成一个封闭状的炉膛,在炉膛外面,设置有加热装置,其特征在于:在炉膛内设置有石墨坩埚,加热装置在受控状态下加热炉膛、石墨坩埚以及石墨坩埚内的矿石试样;在炉体的上面,设置有空心石墨压杆,在空心石墨压杆内设置热电偶,热电偶的下端穿过石墨坩埚内的石墨板与矿石试样接触在炉体下面设置封闭的取样箱;在取样箱内正对石墨坩埚的下面,设置有接纳熔出的金属液体的接料坩埚。本发明的熔滴炉,能够准确测定物料的温度,用物料的温度作为铁矿石软熔温度、滴落温度,大幅度提高了滴落温度的准确度,提高熔滴时间点测定的准确度,准确捕捉到熔滴时刻的温度、压力曲线。CN1023548ACCNN110221354802213555A权利要求书1/1页1.一种测定铁矿石熔滴点的熔滴炉,包括炉体(1)和控制装置,所述耐高温的炉体(1)中间形成一个封闭状的炉膛(2),在炉膛(2)外面,设置有加热装置(3),其特征在于:在炉膛(2)内设置有石墨坩埚(4),加热装置(3)在控制装置控制下加热炉膛(2)、石墨坩埚(4)以及石墨坩埚(4)内的矿石试样;在炉体(1)的上面,设置有空心石墨压杆(7),空心石墨压杆(7)穿过炉体(1)进入炉膛(2)内,在空心石墨压杆(7)内设置热电偶(8),热电偶(8)的下端进入石墨坩埚(4)内与矿石试样接触,热电偶(8)的上端通过导线与所述控制装置连接,将温度参数输入控制装置内;在炉体(1)下面设置封闭的取样箱(10),在取样箱(10)内正对石墨坩埚(4)的下面,设置有接料坩埚(11),从石墨坩埚(4)下面熔出的金属液体,滴落到接料坩埚(11)内;在取样箱(10)内,设置有气体压力传感器(14),气体压力传感器(14)通过导线与所述控制装置连接,将气体压力参数输入熔滴炉的控制装置内;在取样箱(10)内,设置有进气口(15),熔滴炉燃烧需要的还原性气体由进气口(15)进入,通入石墨坩埚(4)内参与还原反应。2.根据权利要求1所述测定铁矿石熔滴点的熔滴炉,其特征在于:装料时,将矿石试样装入石墨坩埚(4)内,矿石试样的上、下面都设置有石墨板(5),下面的石墨板(5)上开设有若干个孔(6),便于熔化的铁水从孔(6)往下滴落。3.根据权利要求1或2所述测定铁矿石熔滴点的熔滴炉,其特征在于:在取样箱(10)内,对应接料坩埚(11)设置滴落摄像头(13),与控制装置连接的滴落摄像头(13)监控并摄取接料坩埚(11)内的景象,将摄取的图像输入控制装置内。4.根据权利要求1或2所述测定铁矿石熔滴点的熔滴炉,其特征在于:在接料坩埚(11)中设置由一绝缘层包裹的导线,导线的另一端接一报警铃(12)。2CCNN110221354802213555A说明书1/3页一种测定铁矿石熔滴点的熔滴炉技术领域[0001]本发明涉及一种模拟钢铁冶炼用高炉内部环境、测量或获得高炉燃烧性能相关参数的熔滴炉,尤其涉及一种获得测定铁矿石熔滴点的熔滴炉。[0002]背景技术[0003]钢铁冶炼用高炉解剖的研究已证实高炉内部主要有两个区:块状区和软化区。在料线和炉料开始软化的块状区间,矿石在此区间内以块状形式下降;而在软化区,矿石则以软化和熔化方式滴落,矿石层即为软熔层。众所周知,软熔带位置,形状和厚度对高炉操作有显著影响,它决定了高炉内煤气的分布状况,标志了铁矿石的含硅量,对烧结矿与球团矿综合炉料性能分析、高炉操作的稳定性、探索高炉的最佳的炉料结构具有重要的意义。目前,采用多种模拟炼钢高炉的熔滴炉来获得高炉燃烧过程中的相关参数,按照高炉的燃烧参数控制熔滴炉的运行过程中,获得相关参数,经分析、比较、判断后进行优化,在作为高炉的燃烧参数来控制高炉的燃烧过程。[0004]目前现有的铁矿石高温熔滴炉在进行设计和实际测试的过程中主要存在以下问题:1、只能测量炉膛温度,无法直接测量物料温度;将炉膛温度作为铁矿石软熔温度、滴落温度是不准确的。[0005]2、由于技术条件的限制,无法实现熔滴炉从冷态到铁矿石熔融