一种砂芯干燥窑及其干燥工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102213539A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102213539A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110136834.1(22)申请日2011.05.25(71)申请人大连金河铸造有限公司地址116401辽宁省大连市庄河市庄岫路78号(72)发明人马广华(51)Int.Cl.F26B15/10(2006.01)F26B23/08(2006.01)F26B25/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种砂芯干燥窑及其干燥工艺(57)摘要一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，其属于铸造成型的工业炉领域。在炉窑内增加了微波干燥装置，采用微波形式配合明火干燥，进入干燥窑预热段为200℃，干燥时间为10-30min；热段炉温为350℃，同时打开微波干燥，干燥时间为10-20min。解决砂芯内外加热不均，干燥不彻底的问题，并能缩短干燥的时间，又能节省能源，环保高效。CN102359ACCNN110221353902213546A权利要求书1/1页1.一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，其设备包括输送装置（2），风管（11）和炉窑（1），炉窑（1）一侧设火道（3），另一侧设排烟道（5），中间有传送装置（2），其特征在于：炉窑（1）内设有微波干燥装置（9），微波干燥装置（9）上设有波导管（7），炉窑（1）的正面和背面设有仓门（8）和出仓门（10），出仓门（8）上方安装风管（11）。2.根据权利要求1所述的一种砂芯干燥窑，其特征在于：所述炉窑（1）四周和顶部为金属板材，构成金属密闭的空间；所述仓门（8）设有开门断电的开关装置。3.如权利要求1或2所述的一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，其特征在于：所述微波干燥装置（9）顶部的波导管（7）长短相间地依次排列。4.根据权利要求1所述的一种砂芯干燥窑的干燥工艺，其特征在于：进入干燥窑预热段为200℃，干燥时间为10-30min；热段炉温为350℃，同时打开微波干燥，干燥时间为10-20min，通过输送装置（2）送至出料口（6）。2CCNN110221353902213546A说明书1/2页一种砂芯干燥窑及其干燥工艺技术领域[0001]本发明涉及一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，其属于铸造成型的工业炉领域。背景技术[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。[0003]砂型干燥炉主要用于砂型或砂芯干燥。对铸造用的砂型或型芯进行加热，使其所含水分汽化、蒸发以达到干燥目的的工业炉。砂型或型芯中的有机物，如木屑等，也在加热过程中被烧去，从而使砂型的透气性增加。型芯中的一些粘接剂，如油类和沥青等，经过加热才具有粘接能力，从而使型芯的强度增加。[0004]干燥温度取决于砂型或型芯的物料组成，型芯的干燥温度为200～350℃。炉子多为火焰炉，要求炉内有良好的气流循环条件。炉窑宽度大于2米时两侧应设火道,中间设排烟道。炉窑宽度小于2米时可一侧设火道,另一侧设排烟道。型芯干燥炉一般做成带有炉门的室状炉膛。砂型或型芯装在台车上，沿轨道送入炉内加热干燥。此种加热方式在使用过程中容易出现型芯内外干燥程度不同，加热不均匀的情况，出现外层过度加热，内层仍然存有水分的情况。发明内容[0005]鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，解决砂芯内外加热不均，干燥不彻底的问题，并能缩短干燥的时间，又能节省能源，环保高效。[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，其设备包括输送装置，风管和炉窑，炉窑一侧设火道，另一侧设排烟道，中间有传送装置，炉窑内设有微波干燥装置，微波干燥装置上设有波导管，炉窑1的正面和背面设有仓门和出仓门，出仓门上方安装风管。所述炉窑四周和顶部为金属板材，构成金属密闭的空间；所述仓门设有开门断电的开关装置。所述微波干燥装置顶部的波导管长短相间地依次排列。进入干燥窑预热段为200℃，干燥时间为10-30min；热段炉温为350℃，同时打开微波干燥，干燥时间为10-20min，通过输送装置送至出料口。[0007]采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：一种砂芯干燥窑及其干燥工艺，在炉窑内增加了微波干燥装置，采用微波形式配合明火干燥，解决砂芯内外加热不均，干燥不彻底的问题，并能缩短干燥的时间，又能节省能源，环保高效。附图说明3CCNN110221353902213546A