活塞裙加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102213312A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102213312A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110139770.0(22)申请日2011.05.27(71)申请人大连滨城活塞制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州区站前街道民和村五里台128号(72)发明人邵其浩(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.F16J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称活塞裙加工工艺(57)摘要本发明公开了一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a，造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c，熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h，时效处理。本发明的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。CN1023ACCNN110221331202213319A权利要求书1/1页1.一种活塞裙加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a,造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；步骤b,制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c,熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h,时效处理。2.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于：所述步骤a中采用底返浇注系统。3.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于：所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时。2CCNN110221331202213319A说明书1/2页活塞裙加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种活塞裙加工工艺。背景技术[0002]传统的活塞裙加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在铸件热处理环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的活塞精度不够，产品质量较差。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种活塞裙加工工艺。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a,造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；步骤b,制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c,熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h,时效处理。[0005]所述步骤a中采用底返浇注系统。[0006]所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时。[0007]本发明的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0009]图1是本发明活塞裙加工工艺的工艺流程图。具体实施方式[0010]如图1所示，本发明活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a,造型，活塞裙采用砂模铸造工艺，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的冷铁修复后方可使用，采用底返浇注系统，按要求将型（含底箱、上箱）制作好，涂刷好涂料，分类摆放；步3CCNN110221331202213319A说明书2/2页骤b,活塞裙的砂芯，由主体芯与侧绑芯组成，制作前对芯盒、模具，应仔细检查，无误后方可投入制作，浇注系统采用水玻璃砂手工制作，主体芯、侧绑芯采用自硬砂制作，二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时，组芯、对所成型的芯进行组兑，用样板进行检查、修整，以保