一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212650A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212650A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110149464.5(22)申请日2011.06.03(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人吴健鹏孙树林刘凯吴维轩沈继胜王春峰邹立雄金奎赵勇黄东(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法(57)摘要本发明涉及低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。其步骤：1)铁水预处理及转炉炼钢；2)炉外精炼：a)在精炼开始后的10分钟内第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，在钢渣中加入铝丸，并吹氩搅拌；b)在精炼到20～30分钟内第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，在钢渣中加入铝丸，并继续吹氩；c)在精炼到35～45分钟内，当钢液中的Als达到设定值时，则不再加入铝；当Als未到设定值时第三次加铝，其全部为铝线，并继续吹；3)底吹氩软吹净化；4)铸成钢坯待用。本发明能将平均硅含量由原来的0.021％减少到0.012％，显著减少了因含硅高而造成的改钢现象，减少了钢包炉脱硫时吹氩强搅拌对Als的损失。CN10265ACCNN110221265002212657A权利要求书1/1页1.一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：1)进行铁水预处理及炼钢；2)进行炉外精炼：a)在精炼开始后的10分钟内，按照公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～100％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的0～50％；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在600～1000Nl/分钟，时间为3～5分钟；b)在精炼到20～30分钟内，按照公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～70％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入总重量的30～50％；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在800～1200Nl/分钟，时间为5～10分钟；c)在精炼到35～45分钟内，当钢液中的AlS达到设定值时，则不再加入铝；当AlS未到设定值时，则按照公斤/吨钢进行第三次加铝，其全部为铝线；并继续吹氩搅拌，当钢中的S含量在80～120ppm时，吹氩量控制在800～1000Nl/分钟，时间为1～3分钟；当钢中的S含量在50～80ppm时，吹氩量控制在200～600Nl/分钟，时间为1～2分钟；3)进行软吹净化(采用什么进行软吹？)；4)铸成钢坯待用。2CCNN110221265002212657A说明书1/4页一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢水中夹杂物的控制方法，具体属于低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。背景技术[0002]传统的低碳低硅铝镇静钢冶炼主要采用低S铁水→转炉终点高氧高温→炉后出钢脱氧(合金化脱氧、铝脱氧)→精炼炉脱氧(铝脱氧)，其为铝脱氧造还原性熔渣脱硫工艺路线。由于在脱硫过程中脱氧深度很难控制，造成熔渣脱氧过深而导致硅的控制困难，同时存在对铁水含S要求严格，脱氧工艺线路长而造成铝耗大，精炼炉脱硫能力因受Si的影响不能有效发挥等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种通过在精炼过程中控制铝量、氩气流量和搅拌时间，从而使脱硫完成后对硅的控制，提高精炼炉精确的控氧能力，并降低铝耗，提高产品合格率的低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法。[0004]实现上述目的的技术措施：[0005]一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法，其步骤：[0006]1)进行铁水预处理及炼钢；[0007]2)进行炉外精炼：[0008]a)在精炼开始后的10分钟内，按照公斤/吨钢第一次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～100％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的0～50％；并同时在钢水中吹氩搅拌，吹入量控制在600～1000Nl/分钟，时间为3～5分钟；[0009]b)在精炼到20～30分钟内，按照公斤/吨钢进行第二次加铝，其中，在钢水中加入铝线，加入量占本次加入铝总重量的50～70％；在钢渣中加入铝丸，其加入量为本次加入铝总重量的30～50％；并继续在钢水中吹氩搅拌，吹入氩量控制在800～1200Nl/分钟，时间为5～10分钟；[0010]c)在精炼到35～45分钟内，当钢液中的AlS达到设定值时，则不再加入铝；当AlS未到设定值时，则按照公斤/吨钢进行第三次加铝，其全部为铝线；并继续