超高锰钢冶炼变质新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230056A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201010157330.3(22)申请日2010.04.28(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人韩建国(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人孔金满(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称超高锰钢冶炼变质新工艺(57)摘要本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域，特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺，包括用电弧炉冶炼超高锰钢：熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢，将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理，再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理，变质剂的配方的重量百分比为：稀土锶合金10～20％，钠基玻璃粉15～25％，钒铁10～20％，钛铁3～5％，硼铁0.3～0.7％，余量为石灰块，变质剂的加入量钢水重量的3～4％。氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。铸件质量得到明显改善。机械性能大大提高，避免使用断裂，耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用，提高经济效益。CN102356ACCNN110223005602230058A权利要求书1/1页1.一种超高锰钢冶炼变质新工艺，包括用电弧炉冶炼Mn13、Mn13Cr2、Mn18或Mn18Cr2超高锰钢：熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢，其特征在于在出钢前两分钟或出钢后将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理，再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理，所述的变质剂的配方的重量百分比为：稀土锶合金10～20％，钠基玻璃粉15～25％，钒铁10～20％，钛铁3～5％，硼铁0.3～0.7％，余量为石灰块，所述的变质剂的加入量钢水重量的3～4％，所述的变质剂的加入量钢水重量的3～4％。2.根据权利要求1所述的超高锰钢冶炼变质新工艺，其特征在于所述的变质剂引入钢包内的方法是：变质剂在使用前要进行干燥处理，把配好的材料放入干燥窑中进行200℃烘干4小时左右，干燥后装入直径为60-100mm、壁厚在2～4mm的钢管内，钢管的一端用壁厚在2～4mm的铁盘板点焊在钢管上，按加入量制作钢筒长度，钢筒另一端敞开并焊一个铁筋，便于伸入钢水中，制好后待用，在出钢前两分钟或出钢后把装好的变质剂插入钢水表面深为100～150mm以下即可。2CCNN110223005602230058A说明书1/2页超高锰钢冶炼变质新工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域，特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺。背景技术[0002]目前国内外广泛应用的Mn13、Mn13Cr2等高锰钢，以及后发展的Mn18和Mn18Cr2等耐磨高锰钢。并采用常规的生产工艺进行生产。由于高锰钢本身材质的属性决定了易产生成分偏析、晶粒粗大等现象，严重影响了高锰钢材质的所具有的特性，尤其是在厚大断面的铸钢件生产上影响更为严重。普遍出现由于韧降低度导致使用脆断，而且成分不均导致局部不耐磨，难满足用户高质量水平的要求。研究出的新工艺来重点解决以上质量问题和提高耐磨性。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种超高锰钢冶炼变质新工艺。[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：[0005]按照本发明的超高锰钢冶炼变质新工艺，包括用电弧炉冶炼Mn13、Mn13Cr2、Mn18或Mn18Cr2超高锰钢：熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢，其特征在于在出钢前两分钟或出钢后将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理，再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理，[0006]所述的变质剂的配方的重量百分比为：稀土锶合金10～20％，钠基玻璃粉15～25％，钒铁10～20％，钛铁3～5％，含硼量为65％的硼铁0.3～0.7％，余量为石灰块。[0007]所述的变质剂的加入量钢水重量的3～4％，[0008]所述的氩气净化处理为在钢水注入包内后立即用氩气从钢水包的底部吹入，氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。[0009]所述的稀土锶合金为含稀土锶20～22wt％、粒度为5mm的稀土锶合金。[0010]所述的石灰石块为含CaO82～88wt％、粒度为20～40mm的石灰石块。[0011]所述的氩气的纯度为99.9wt％、压力为1.5MPa的氩气。[0012]所述的变质剂引入钢包内的方法是：变质剂在使用前要进行干燥处理，把配好的材料放入干燥窑中进行200