一种汽包的汽水分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230613A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230613A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110154927.7(22)申请日2011.06.10(71)申请人安徽海螺川崎节能设备制造有限公司地址241070安徽省芜湖市弋江区九华南路1007号(72)发明人刘大柱周健方伟宋明俊孙斌(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.F22B37/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种汽包的汽水分离装置(57)摘要本发明揭示了一种汽包的水汽分离装置，该装置包括设置于汽包本体内输入汽水混合物的上升管管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体内输出气体的蒸汽引出管管口处的二次分离装置。该装置结构简洁，便于制作、安装和检修，同时能够保证水循环工况的良好，避免循环阻力过大，并且该装置能够有效的进行汽水分离，降低了过热器爆管几率，满足了锅炉运行的可靠性和用户的需求。CN10236ACCNN110223061302230615A权利要求书1/1页1.一种汽包的水汽分离装置，其特征在于：该装置包括设置于汽包本体(1)内输入汽水混合物的上升管(2)管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体(1)内输出气体的蒸汽引出管(3)管口处的二次分离装置；所述的一次分离装置包括弧形缓冲罩(3)和缝隙挡板(4)，所述的弧形缓冲罩(3)设于上升管(2)管口处且上面开有槽口，所述的缝隙挡板(4)设置于弧形缓冲罩(3)上方，所述的二次分离装置包括波形缓冲罩(7)和波形分离器(6)，所述的波形分离器(6)设置于蒸汽引出管(5)两侧，所述的波形缓冲罩(7)设置于设置蒸汽引出管(5)管口处且上面开有槽口。2.根据权利要求1所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于：所述的设置于上升管(2)管口处弧形缓冲罩(3)槽口宽25m，每个槽口间距35mm，所述的设置于蒸汽引出管(2)管口处弧形缓冲罩(3)槽口宽4m，每个槽口间距11mm。3.根据权利要求1所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于：所述的波形分离器(6)八字形设置在蒸汽引出管(2)管口两侧，其交汇处向下延伸有集水管。4.根据权利要求3所述的汽包的水汽分离装置，其特征在于：所述的波形分离器(6)由多块存在间距且平行的波形薄钢板组成，相邻波形薄钢板间距为10mm。2CCNN110223061302230615A说明书1/2页一种汽包的汽水分离装置技术领域[0001]本发明涉及回收水泥窑余热进行发电的技术领域，更具体的说涉及水泥窑窑头余热锅炉汽包的汽水分离装置。背景技术[0002]汽包是水泥窑窑头余热进行发电必不少的部件，而水泡内部的汽水分离装置则是汽包非常重要的结构，其设计的好坏直接影响着到气体与水分离的纯度，而目前的汽包并没有设计汽水分离装置，从而使汽包进去过热器的气体中含有水分，致使过热器爆管，影响整台锅炉运行的寿命。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是实现一种能够有效分离汽包内蒸汽中带有的水分，提高蒸汽干度的汽水分离装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种汽包的水汽分离装置，该装置包括设置于汽包本体内输入汽水混合物的上升管管口处的一次分离装置，以及设置于汽包本体内输出气体的蒸汽引出管管口处的二次分离装置；[0005]所述的一次分离装置包括弧形缓冲罩和缝隙挡板，所述的弧形缓冲罩设于上升管管口处且上面开有槽口，所述的缝隙挡板设置于弧形缓冲罩上方，[0006]所述的二次分离装置包括波形缓冲罩和波形分离器，所述的波形分离器设置于蒸汽引出管两侧，所述的波形缓冲罩设置于设置蒸汽引出管管口处且上面开有槽口。[0007]所述的设置于上升管管口处弧形缓冲罩槽口宽25m，每个槽口间距35mm，所述的设置于蒸汽引出管管口处弧形缓冲罩槽口宽4m，每个槽口间距11mm。[0008]所述的波形分离器八字形设置在蒸汽引出管管口两侧，其交汇处向下延伸有集水管。[0009]所述的波形分离器由多块存在间距且平行的波形薄钢板组成，相邻波形薄钢板间距为10mm。[0010]本发明的优点在于该装置结构简洁，便于制作、安装和检修，同时能够保证水循环工况的良好，避免循环阻力过大，并且该装置能够有效的进行汽水分离，降低了过热器爆管几率，满足了锅炉运行的可靠性和用户的需求。附图说明[0011]下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：[0012]图1为汽水分离装置结构示意图；[0013]上述图中的标记均为：1、汽包本体；2、上升管；3、弧形缓冲罩；4、缝隙挡板；5、蒸汽引出管；6、波形分离器；7、波形缓冲罩；9、连续排污管；10、给水管；11、加药管；12