一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230181A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110168024.4(22)申请日2011.06.21(71)申请人武汉华夏精冲技术有限公司地址430415湖北省武汉市新洲区阳逻经济开发区工业园(72)发明人孙建华张正威郭银芳孙恒郝庆明张欢万俊(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C8/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法(57)摘要本发明涉及一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，其特征在于它包括如下步骤：准备设备准备和螺钉；定位盘清洗；拧入螺钉；设定网带炉参数；定位盘装炉；定位盘碳氮共渗淬火；定位盘清洗；拆出螺钉；定位盘回火；冷却得到回火后定位盘。其中，提升网带防碰垫为木头材质且用螺钉固定，防止零件淬火时碰伤、经济实用无污染；拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮且不影响接触区的渗碳效果；将定位盘零件反向相对地双层摆放在网带上，保证其中一件定位盘零件的螺头落在另一件定位盘零件端面上，比传统单层摆放时间稍有延长，但远远低于单层摆放时间的两倍，提高了效率且节能降耗；该方法适用于大批量生产，具有操作简单、效率高、节约能耗、质量稳定的特点。CN10238ACCNN110223018102230183A权利要求书1/2页1.一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，其特征在于它包括如下步骤：1)设备的准备：准备网带炉、清洗机及回火炉，网带炉的使用温度≥950℃，网带宽度≥400mm，提升网带需配防碰垫，最大生产率≥150Kg/h；清洗机可为碱性清洗机或其他类清洗机；回火炉采用台车式电阻炉，炉膛尺寸至少为450×450×350mm，加热温度大于180℃；2)螺钉的准备：准备与定位盘螺纹孔直径相等的螺钉标准件；3)定位盘清洗：将定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；4)拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮：将需要防渗的定位盘零件螺纹孔内拧入螺钉，螺尾与定位盘零件端面平齐；5)设定网带炉参数；6)定位盘装炉：网带炉内气氛均匀后，将定位盘零件双层摆放在网带上；即将一件定位盘零件平铺于网带上、螺头超上，之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上，保证螺头落在前一件定位盘零件表面，双层摆放；7)定位盘碳氮共渗淬火：定位盘零件随网带平缓前进，掉入油槽中淬火，之后随提升网带提升；8)定位盘清洗：定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；9)拆出螺钉：将清洗后的定位盘零件上的螺钉拧出；10)定位盘回火；定位盘零件码放整齐，入回火炉一定温度回火，保温一定时间后出炉空冷至室温；11)得到回火后的定位盘。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述的提升网带防碰垫为木头材质、且用螺钉固定。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤4)中，螺纹孔内拧入螺钉到螺尾与定位盘零件端面平齐；螺钉头需带字母、或螺钉为半球形、盘型等，保证螺头与零件端面为线或点接触、不影响接触区的渗碳。4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于步骤6)中所述的定位盘装炉方式为：将定位盘零件双层摆放在网带上，即将一件定位盘零件平铺于网带上、螺头超上，之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上，保证螺头落在前一件定位盘零件端面，反向相对地双层摆放。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤5)中网带炉设定的参数为：①一区，二区，三区，四区温度分别为：850±20℃；860±20℃；860±20℃；840±20℃；②碳势设定为1.0±0.5％；③氨气流量为500±50L/h；④渗碳剂为甲醇和/或丙烷，或者是其他渗碳剂；⑤碳氮共渗时间比单层摆放时间略长，但远远低于单层摆放时间的两倍；具体根据定位盘热处理技术要求和表面积确定。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤10)中的回火温度为150-240℃区间任一温度，以定外盘表面硬度要求来确定。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于步骤10)中的回火保温时间为2-3个小时，2CCNN110223018102230183A权利要求书2/2页以实际装炉量确定。3CCNN110223018102230183A说明书1/4页一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料热处理领域，具体涉及定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，所述的薄层碳氮共渗是指有效硬化层深不超过0.3mm。背景技术[0002]定位盘是广泛应用汽车变速箱的一种环状金属零件。这类零件材质一般为20号钢，零件厚度