加热炉砌体结构及其砌筑方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102230743A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102230743A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201110172495.2(22)申请日2011.06.24(71)申请人攀钢集团有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人温亚成邓超杨安林罗宝军曹凤洲王巍张宏朱乐(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人薛义丹郭鸿禧(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称加热炉砌体结构及其砌筑方法(57)摘要本发明提供了一种加热炉砌体结构及其砌筑方法。所述加热炉砌体结构包括炉墙结构和炉顶结构，所述炉墙结构包括炉壁钢板内侧安装的锚固砖以及从炉体冷面向炉体热面依次砌筑的绝热层、轻质隔热层和耐火可塑料，所述炉顶结构包括炉顶钢结构上悬挂的锚固砖以及从炉体热面向炉体冷面依次砌筑的耐火可塑料、轻质隔热层和绝热层，所述炉墙结构和炉顶结构的特征在于在耐火可塑料上粘结有耐火纤维块。根据本发明的加热炉砌体结构及其砌筑方法可以提高加热炉内衬耐火材料的使用寿命，从而减少停机大修，为企业降本增效并提高工作效率。CN102374ACCNN110223074302230745A权利要求书1/2页1.一种加热炉砌体结构，所述加热炉砌体结构包括炉墙结构和炉顶结构，所述炉墙结构包括安装在炉壁钢板内侧的锚固砖以及从炉体冷面向炉体热面依次砌筑的绝热层、轻质隔热层和耐火可塑料，所述炉顶结构包括悬挂在炉顶钢结构上的锚固砖以及从炉体热面向炉体冷面依次砌筑的耐火可塑料、轻质隔热层和绝热层，所述炉墙结构和炉顶结构的特征在于在耐火可塑料上粘结有耐火纤维块。2.根据权利要求1所述的加热炉砌体结构，其特征在于耐火纤维块的厚度为40mm～60mm。3.根据权利要求2所述的加热炉砌体结构，其特征在于耐火纤维块的厚度为45mm～55mm。4.根据权利要求3所述的加热炉砌体结构，其特征在于耐火纤维块的厚度为50mm。5.根据权利要求1所述的加热炉砌体结构，其特征在于利用高温粘结剂将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。6.一种加热炉砌体结构的炉墙结构的砌筑方法，所述砌筑方法包括的步骤有：在加热炉炉体钢板内壁处安装锚固砖，然后依次砌筑绝热层、轻质隔热层和耐火可塑料；在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂，同时在耐火纤维块的表面上涂覆高温粘结剂，然后进行自然蒸发2min～5min；将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于涂覆在耐火可塑料的表面上的高温粘结剂的厚度为2mm至3mm，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度为1mm。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于将高温粘结剂按照5Kg/m2涂覆在耐火可塑料的表面上，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度为1mm。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面的同时，将耐火纤维块的厚度压缩10mm至15mm。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂之前，对耐火可塑料表面进行清理，去除耐火可塑料表面的浮尘和渣粒。11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于在耐火纤维块表面上喷涂热辐射强化涂料。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于涂料的厚度为0.2mm。13.一种加热炉砌体结构的炉顶结构的砌筑方法，所述砌筑方法包括的步骤有：在炉顶钢结构上悬挂锚固砖；然后向炉顶方向依次砌筑耐火可塑料、轻质隔热层和绝热层；在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂，同时在耐火纤维块的表面上涂覆高温粘结剂，然后进行自然蒸发2min～5min；将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面上。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于涂覆在耐火可塑料的表面上的高温粘结剂的厚度为2mm至3mm，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度为1mm。15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于将高温粘结剂按照5Kg/m2涂覆在耐火可塑料的表面上，并且涂覆在耐火纤维块的表面上的高温粘结剂的厚度为1mm。2CCNN110223074302230745A权利要求书2/2页16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在将耐火纤维块粘结于耐火可塑料的表面的同时，将耐火纤维块的厚度压缩10mm至15mm。17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在耐火可塑料的表面上涂覆高温粘结剂之前，对耐火可塑料表面进行清理，去除耐火可塑料表面的浮尘和渣粒。18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于在耐火纤维块表面上喷涂热辐射强化涂料。19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于涂料的厚度为0.2