锂电池用铝箔的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102234750A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102234750A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201110161261.8(22)申请日2011.06.16(71)申请人东南铝业（中国）有限公司地址311222浙江省杭州市萧山经济技术开发区江东区块江东二路以北、纵一路以西(72)发明人沈建国(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称锂电池用铝箔的生产方法(57)摘要本发明涉及一种铝箔的生产方法，尤其是涉及一种锂电池用铝箔的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的制作出来的铝箔暗面有辉点和重量偏差较大，暗面辉点问题不但影响铝箔的表面质量，还严重影响了铝箔的使用性能，加上厚度偏差，最终将直接影响锂电池基材的涂层均匀性和导电性等的技术问题。本发明的步骤：熔炼、铸轧工艺：将废料、铝锭投入熔炼炉熔炼，倒炉后精炼、扒渣，除气、过滤；冷轧工艺：利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，并采用中间退火工艺；箔轧工艺：利用精轧辊对铝箔进行箔轧。CN1023475ACCNN110223475002234752A权利要求书1/2页1.一种锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：（1）熔炼、铸轧工艺：a．先将废料投入熔炼炉，再投入铝锭，其中废料重量占总重量的0.1-20%；b．在熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后添加合金，静置后投入精炼剂进行精炼，精炼时调整氮气压力，精炼完成后扒渣；c．将铝液送入静置炉进行倒炉，倒炉完成后开动喷粉精炼机对静置炉内的铝液进行多次精炼并调整压力，每次精炼结束后扒渣，每隔一定时间精炼一次；d．采用高纯氮气对铝液进行除气，调整石墨转子转速，保证铝液的含氢量≤0.11ml/100gAL；e．铝液送入前箱内，加水压，由铸轧辊进行铸轧，再由卷取装置卷取成冷轧卷；（2）冷轧工艺：a．对轧辊进行磨削工艺；b．利用冷轧机对冷轧卷进行压下冷轧，冷轧时添加轧制油，轧制道次为4次以上，每道次压下量占轧制前总厚度的30-50%；c．采用中间退火工艺，并在中间退火工艺后再次压下，最后生产出铝箔，压下的厚度占压下前总厚度的50-55%；（3）箔轧工艺：a．利用精轧辊对铝箔进行箔轧，箔轧过程中添加轧制油，压下的次数为3次以上，每次压下的厚度占压下前总厚度的40-60%；b．箔轧完成后即出成品锂电池用铝箔。2.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）b中熔炼的时间为4-6小时，熔炼的温度为740-760℃，熔炼后静置的时间为20-30分钟。3.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）c中对静置炉内铝液每次精炼的时间为15-20分钟，静置5-10分钟后扒渣，每1.5-2小时精炼一次。4.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）d中石墨转子的转速为450-550r/min。5.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（1）e中铸轧辊磨削要求中高控制在0.15-0.25mm，中高对称度在0.005-0.015mm，粗糙度为0.9-1.0um，轧辊圆柱度达到0.005-0.015mm；前箱温度控制在695-705℃，前箱液面高度10-20mm,轧区长度设为45-50mm，铸轧速度控制在0.8-1.2mm/min，控制冷却水压力在0.3-0.4Mpa之间。6.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（2）a中的轧制油粘度为2.4-2.5mm2/s，酸值≤0.05mgKOH/g，羟值为9-11mgKOH/g，皂化值为3-5mgKOH/g。7.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（2）b中的中间退火工艺为：0.4-0.6小时升温至200-240℃吹扫3.5-4.5小时，再经1.5-2.5小时升温至460-500℃保温5-7小时，然后经1.5-2.5小时降温至380-420℃保温2.5-3.5小时，最后出炉空冷。2CCNN110223475002234752A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（3）a中最后一次压下的厚度占压下前总厚度的40-45%，速度为380-420m/min。9.根据权利要求1所述的锂电池用铝箔的生产方法，其特征在于所述的步骤（3）a中精轧辊对铝箔进行箔轧前的张力为3.0-5.0Kg/mm2，箔轧后的张力为4.0-6.0Kg/mm2。10.根据权利要求1所述的锂电