富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102242277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102242277A(43)申请公布日2011.11.16(21)申请号201110158848.3(22)申请日2011.06.13(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人蒋继穆黄祥华张振民陈知若颜杰(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B15/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺(57)摘要本发明提出一种富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺。所述富氧底吹炼铜炉包括炉体，所述炉体内限定有炉腔，且所述炉体具有加料口、烟气出口、铜锍出口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔；和氧枪，所述氧枪插入到所述氧枪插孔内以将富氧气体吹入到所述炉腔内的铜锍层内。根据本发明实施例的富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺，物料无需制粒，因此简化了熔炼操作，降低了成本。氧气大部分在铜锍层内与硫化物反应，随反应后的气体从铜锍层进入渣层内的氧气少，渣中生成的磁性铁含量少，渣的粘性降低，不容易形成隔离层，渣中的铜锍容易沉降下来，从而可以采用高铁渣型，降低熔剂率与渣率，减少渣中铜的损失。同时，不容易产生泡沫渣，安全性好，而且氧枪上端容易形成蘑菇头，保护氧枪，寿命长。CN10247ACCNN110224227702242282A权利要求书1/2页1.一种富氧底吹炼铜炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内限定有炉腔，且所述炉体具有加料口、烟气出口、铜锍出口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔；和氧枪，所述氧枪插入到所述氧枪插孔内以将富氧气体吹入到所述炉腔内的铜锍层内。2.根据权利要求1所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述氧枪的上端与所述炉腔的内底壁平齐。3.根据权利要求1所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述炉腔的底面平齐。4.根据权利要求1所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述炉体为圆筒形且所述炉腔具有圆形横截面且所述炉腔的径向尺寸在所述炉体的轴向方向上一致。5.根据权利要求4所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，进一步包括：托座；托圈，所述托圈套设在所述炉体上且可旋转地支撑在所述托座上；齿圈，所述齿圈套设在所述炉体上；和驱动装置，所驱动装置与所述齿圈相连用于通过驱动所述齿圈转动而驱动所述炉体转动。6.根据权利要求1所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述加料口和所述烟气出口设在所述炉体的顶部且沿所述炉体的轴向方向间隔开，所述出渣口形成在所述炉体的端面上。7.根据权利要求6所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述铜锍出口设在与出渣口相对的炉体的端面上或炉体的侧面下部。8.根据权利要求1所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述炉体上进一步设有烧嘴口和探料口，其中在所述烧嘴口内设有烧嘴。9.根据权利要求1-8中任一项所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述氧枪插孔的开口方向与竖直向下的方向之间的夹角α为0°≤α≤+60°。10.根据权利要求1-8中任一项所述的富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述氧枪插孔的开口方向与竖直向下的方向之间的夹角α为-60°≤α≤0°。11.一种利用富氧底吹炼铜炉进行的富氧底吹炼铜工艺，其中所述富氧底吹炼铜炉包括炉体和氧枪，所述炉体内限定有炉腔且所述炉体具有加料口、烟气出口、铜锍出口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔，所述氧枪插入到所述氧枪插孔内，其特征在于，所述富氧底吹炼铜工艺包括以下步骤：将含铜物料和熔剂从所述加料口加入到所述炉腔内；利用所述氧枪向炉腔内吹入富氧气体以进行熔炼，其中所述富氧气体吹入到所述炉腔下部的铜锍层内；和从所述铜锍出口、所述出渣口和所述烟气出口分别排出铜锍、炉渣和烟气。12.根据权利要求11所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述富氧气体的氧气浓度为22％-99％。13.根据权利要求12所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述富氧气体的氧气浓度为70％-80％。14.根据权利要求11所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述富氧气体的炉前压2CCNN110224227702242282A权利要求书2/2页力为0.25-1.2MPa。15.根据权利要求14所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述富氧气体的炉前压力为0.4-0.6MPa。16.根据权利要求11所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述炉渣间断式排放。17.根据权利要求11所述的富氧底吹炼铜工艺，其特征在于，所述炉腔内的熔体的深度相同。3CCNN110224227702242282A说明书1/5页富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺技术领域[0001]本发明涉及一种富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺