一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102259188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102259188A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110203327.5(22)申请日2011.07.20(71)申请人温州银泰合金材料有限公司地址325600浙江省温州市乐清市象阳镇工业区(72)发明人陈长晶(74)专利代理机构温州瓯越专利代理有限公司33211代理人傅敏华(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)H01H11/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法(57)摘要本发明涉及一种电触头材料的制备方法，特别是指高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法。本发明提供了如下技术方案：一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法，其特征在于：第一步：将氧化铝粉、银粉、镧粉、石墨粉、钼粉、钇粉、硼粉和镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步：粉末用油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结后冷却；第三步：把整型后的物体放入高温炉内高温烧，取出后在油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却，最后用机床冲压成触头形状。本发明克服现有技术存在的不足，提供一种白银含量低、耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的高能稀土粉末合金环保电触头材料的制备方法。CN102598ACCNN110225918802259199A权利要求书1/1页1.一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法，其特征在于：第一步：按重量百分比将氧化铝粉0.5-10%、银粉0.5-10%、镧粉0.01-5%、石墨粉0.2-8、钼粉0.1-0.5%、钇粉0.01-5%、硼粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步：将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为770度-970度，时间为40-80分钟，烧结后进行进行常温冷却，冷却后再次用300-400吨的油压机复压整型；第三步：把复压整型后的物体放入高温炉内用750度-950度高温烧40-80分钟，取出后直接用600-700吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，最后用机床冲压成触头形状，抛光表面处理。2.根据权利要求1所述的高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法，其特征在于：上述的第二步中将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成圆锭形。2CCNN110225918802259199A说明书1/2页一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电触头材料的制备方法，特别是指高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法。背景技术[0002]低压电器产品所用电触头是电器产品关键元件，在保障电器产品性能可靠性上发挥重要作用，因此对电触头材料的要求很高。合格的电触头应具备寿命长、耐冲击、耐腐蚀、电阻低、导电性好。为了保证电触头工作可靠性，国内外多用白银材料制作，但是白银价格昂贵，使产品成本大大提高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种白银含量低、耐冲击、耐腐蚀、抗氧化、电阻低、导电性好的高能稀土粉末合金环保电触头材料的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法，其特征在于：第一步：按重量百分比将氧化铝粉0.5-10%、银粉0.5-10%、镧粉0.01-5%、石墨粉0.2-8、钼粉0.1-0.5%、钇粉0.01-5%、硼粉0.01-0.4%和余量的镍化铜粉末进行充分混合搅拌；第二步：将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成型，把挤压成型的物体放入真空高温炉内烧结，烧结温度为770度-970度，时间为40-80分钟，烧结后进行进行常温冷却，冷却后再次用300-400吨的油压机复压整型；第三步：把复压整型后的物体放入高温炉内用750度-950度高温烧40-80分钟，取出后直接用600-700吨的油压机上的模具挤压成板材状，放入冷水中冷却后用轧钢机轧成所需板材状，最后用机床冲压成触头形状，抛光表面处理。[0005]本发明方法制的的高能稀土粉末合金环保电触头材料成本低、分断能力强、电阻低、导电性能好、耐磨、抗氧化、寿命长，在各种低压电器交流接触器非常实用，降低了采用白银的含量，是触头成本大大降低，解决了白银成本昂贵的问题，是目前最理想代替银氧化镉触头的材料，也解决了欧盟指令中银氧化镉触头的有毒问题。[0006]本发明的进一步设置是：上述的第二步中将混合后的粉末用300-400吨的油压机挤压成圆锭形。[0007]下面对本发明作进一步描述。具体实施方式[0008]一种高能稀土粉末合金电触头材料的制备方法，第