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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102260508A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102260508A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号201110192499.7(22)申请日2011.07.11(71)申请人贝洪毅地址200050上海市长宁区愚园路1032弄131支弄2号201(72)发明人贝洪毅鄂继泉(74)专利代理机构辽宁沈阳国兴专利代理有限公司21100代理人李丛(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统(57)摘要本发明涉及一种生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统装置,它包括有两用固定燃烧炉、接力式可移动干馏釜、冷却净化系统和无储气罐的输配系统,所述的接力式可移动干馏釜活动设置在两用固定燃烧炉上,所述的可移动干馏釜通过管道与冷却净化系统相连,所述的冷却净化系统与输配系统相连。本发明可实现类似连续运行;实现自给加热源,系统不设庞大的储气柜设备利用率高,工程投资少,生产过程无污水污物排放,节能环保。CN102658ACCNN110226050802260512A权利要求书1/1页1.生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,其特征在于:包括有两用固定燃烧炉、接力式可移动干馏釜、冷却净化系统和输配系统,所述的接力式可移动干馏釜活动设置在两用固定燃烧炉上,所述的接力式可移动干馏釜通过管道与冷却净化系统相连,所述的冷却净化系统与输配系统相连。2.根据权利要求1所述的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,其特征在于:所述的两用固定燃烧炉是由炉壳、烟道、炉门、燃气燃烧器构成,炉门设置在炉壳的前面;烟道连接在炉壳后面上部;燃气燃烧器设在炉壳侧面底部,烧嘴伸入燃烧炉内部,燃气燃烧器通过燃气管道分别与列管式冷却器的燃气出口管道及分气缸相连。3.根据权利要求1所述的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,其特征在于:所述的接力式可移动干馏釜的顶端设置有干馏釜盖,气体出口管道上设置有闸阀。4.根据权利要求1所述的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,其特征在于:所述的冷却净化系统设置有三级冷却、一级洗涤、三级分离及两级净化装置。5.根据权利要求1所述的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,其特征在于:所述的输配系统是采用增容输配总管道作为储气罐,采用中压环网输配工艺,输配压力P≤0.09Mpa。2CCNN110226050802260512A说明书1/4页生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统技术领域[0001]本发明涉及一种大型生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统装置,特别是涉及一种利用可移动干馏釜接力运行,自给加热源,能类似连续生产、无储气柜的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统。背景技术[0002]煤、木材干馏制炭技术在我国早已被人们掌握,木材干馏制炭在远古就已被百姓利用。而生物质干馏并实现炭、气、油联产集中供气技术是我国近十几年来兴起的一项新兴技术,已被广泛应用到农村新能源建设及其它领域。该技术涉及干馏、冷却、净化、输配四个系统。干馏系统是固体生物质转化成固体碳、木焦油、木醋液及可燃气体的装置,目前国内生物质干馏设备,只有稻壳、木屑类粉状物料可实现连续生产,适应大块原料的干馏设备均为间歇式生产,设备利用率很低,且多采用直接燃烧煤炭或木材加温干馏釜,不仅热能利用率低,造成资源浪费,并且还会排放大量烟尘,污染大气,造成环境污染。冷却系统目前多采用普通的列管换热器,造价高,效率低;净化系统一般都采用碳过滤吸收法,净化效果不甚理想;而输配系统多采用低压输配工艺,储气设备均为地上定压储气柜(罐)。投资巨大,而使用中又要经常维护保养。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种适用于大块物料的结构简单、维护方便、安全可靠、能基本连续作业、输配性能良好的生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统。[0004]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:生物质干馏炭、气、油、液联产集中供气系统,包括有两用固定燃烧炉、接力式可移动干馏釜、冷却净化系统和输配系统,所述的接力式可移动干馏釜活动设置在两用固定燃烧炉上,所述的可移动干馏釜通过管道与冷却净化系统相连,所述的冷却净化系统与输配系统相连。[0005]所述的两用固定燃烧炉是由炉壳、烟道、炉门、燃气燃烧器构成,炉门设置在炉壳的前面;烟道连接在炉壳后面上部;燃气燃烧器设在炉壳侧面底部,烧嘴伸入燃烧炉内部,燃气燃烧器通过燃气管道分别与列管式冷却器的燃气出口管道及分气缸相连。[0006]所述的接力式可移动干馏釜的顶端设置有干馏釜盖和气体出口管道,气体出口管道上设置有闸阀。[0007]所述的冷却净