电熔镁埋弧熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268561A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268561A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201010190779.X(22)申请日2010.06.03(71)申请人陈耕田地址115200辽宁省营口市盖州市春城大厦301(72)发明人陈耕田(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称电熔镁埋弧熔炼方法(57)摘要本发明公开的电熔镁埋弧熔炼方法，不仅能够降低电能消耗，还能延长炉壳的使用寿命，并提高产品质量，其特征在于：1.加粗炉壳直径，增加电弧外周的料层厚度，以减少炉壳的散热损失，2.增加电弧上面的料层厚度，以减少炉口的热损失，3.增加炉壳高度，延长换炉时间，减少端头造成的热损失，4.把没熔融的高温和已分解的原料再加入到炉中熔炼，又可以减少下一炉的电耗，由于增加了原料保护层厚度减少了热损失，还能提高炉内温度，从而提高产品质量。CN102685ACCNN110226856102268568A权利要求书1/1页1.电熔镁埋弧熔炼方法的特征在于：加粗炉壳直径，增加电弧外周的料层厚度，以减少炉壳的散热损失。2.电熔镁埋弧熔炼方法的特征在于：增加电弧上面的料层厚度，以减少炉口的热损失。3.电熔镁埋弧熔炼方法的特征在于：增加炉壳高度，延长换炉时间，减少端头造成的热损失。4.电熔镁埋弧熔炼方法的特征在于：把没熔融的高温和已分解的原料再加入到炉中熔炼，又可以减少下一炉的电耗，由于增加了原料保护层厚度减少了热损失，还能提高炉内温度，从而提高产品质量。2CCNN110226856102268568A说明书1/1页电熔镁埋弧熔炼方法[0001]技术领域：本发明涉及一种电熔镁冶炼方法，尤其是一种电熔镁埋弧熔炼方法[0002]背景技术：在电熔镁熔炼过程中为了减少投料和清理敷料的工作量，炉壳的直径都较细，或者操作者加料不及时，电弧区上面的料层厚度不够，处于明弧或半明弧状态，导致大量的电弧热量辐射到炉壳和炉外，不仅热量损失浪费电能，还降低了炉壳的使用寿命。[0003]发明内容：为了解决上述问题，本发明公开了一种电熔镁埋弧熔炼方法，不仅能够降低电能消耗，还能延长炉壳的使用寿命，实现上述目的所采取的技术方案特征在于：1，加粗炉壳直径，以增加电弧外周的料层厚度，2，增加电弧上面的料层厚度，用更多的原料吸收电弧辐射的热量，使原料得到更高的升温或分解，3，增加炉壳高度，延长换炉时间，减少端头造成的热损失，本发明的实施，即减少了炉壳的散热和排放带走的热损失，有延长了炉可的使用寿命，4，把没熔融的高温和已分解的原料再加入到炉中熔炼，又可以减少下一炉的电耗，由于增加了原料保护层厚度减少了热损失，还能提高炉内温度，从而提高产品质量，其有益效果在于，不仅节能降耗还能提高产品质量。[0004]按照说明书便可以对本发明进行实施。3