一种中频炉电弧炉双联冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102268509A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102268509A(43)申请公布日2011.12.07(21)申请号201110186100.4(22)申请日2011.07.05(71)申请人南通宝钢钢铁有限公司地址226002江苏省南通市唐闸河东北路161号(72)发明人周伟金凤奎(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人黄志达谢文凯(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种中频炉电弧炉双联冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，具体包括：(1)将钢铁料装入中频炉中，出炉得1520-1530℃钢水，其中钢铁料按照电弧炉不氧化法配料计算方法进行，一般可以按照8-12％铸铁配入，终点碳按0.40％-0.60％为宜；(2)在电弧炉中加入石灰，然后加入上述的钢水，升温，脱磷，脱碳，最后出钢进入精炼程序。本发明采用中频炉加电弧炉双联冶炼工艺，缩短熔炼时间，降低成本，降低综合能耗，占地面积较少，投资较低，污染物排放低，为环境友好型炼钢流程；本发明采用双联工艺后，较传统电弧炉冶炼工艺而言节省了综合成本，降低了综合能耗。CN1026859ACCNN110226850902268516A权利要求书1/1页1.一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，包括：(1)将钢铁料装入中频炉中，出炉得1520-1530℃钢水，其中配料按照电弧炉不氧化法配料计算方法进行，按照8-12％铸铁配入，终点碳为0.40％-0.60％；(2)在电弧炉中加入石灰，然后加入上述的钢水，升温，脱磷，脱碳，最后出钢进入精炼程序。2.根据权利要求1所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：步骤(1)所述的将钢铁料装入中频炉之前，先将石灰加入中频炉底部，待所述渣料全部熔化形成液态后，在上部加入覆盖剂。3.根据权利要求2所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：所述的石灰的用量为10kg每吨钢，覆盖剂的用量为1kg每吨钢。4.根据权利要求1所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中所述装入钢铁料时，将难熔的铸件分布在炉体中部，废钢分布在炉体的下部及上部。5.根据权利要求1所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铸铁的质量比为10％。6.根据权利要求1所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中所述的加入石灰为按40-45kg/t加入。7.根据权利要求1所述的一种中频炉电弧炉双联冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中所述加入上述的钢水时，钢水的温度为1520-1530℃。2CCNN110226850902268516A说明书1/5页一种中频炉电弧炉双联冶炼方法技术领域[0001]本发明属于电弧炉冶炼领域，特别涉及一种中频炉电弧炉双联冶炼方法。背景技术[0002]中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。[0003]中频炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本的优点，且成延长模具寿命。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。[0004]但是中频炉冶炼电耗高、不好脱磷。[0005]电弧炉(electricarcfurnace)是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。[0006]随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家