蒸压赤泥砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102276219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102276219A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110138512.0(22)申请日2011.05.26(71)申请人四川方大新型建材科技开发有限责任公司地址610016四川省成都市锦江区武成大街1号轿子苑A1-20-6(72)发明人黄华大方炎章(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B28/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称蒸压赤泥砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蒸压赤泥砖及其制备方法，属于建筑材料领域，解决现有技术中拜耳法赤泥做砖时由于拜耳法赤泥含碱量大导致碱会在墙体砖中以化合物析出造成泛霜的问题。原料干重量百分比为：拜耳法赤泥35-43％、胶结材料12-20％、高炉矿渣粉2-10％、活性材料27-35％。所述的胶结材料为生石灰、水泥、石膏或电石泥中的至少一种，所述的活性材料为硅砂、粉煤灰、炉渣、粒状高炉矿渣、磷渣或人工砂中的至少一种，所述的活性材料要求SiO2＞45％。主要用于拜耳法赤泥蒸压做砖。CN102769ACCNN110227621902276222A权利要求书1/1页1.蒸压赤泥砖，其特征在于：其原料干重量百分比为：拜耳法赤泥35-43％、胶结材料12-20％、高炉矿渣粉2-10％、活性材料27-35％；所述的胶结材料为生石灰、水泥、石膏或电石泥中的至少一种，所述的活性材料为硅砂、粉煤灰、炉渣、粒状高炉矿渣、磷渣或人工砂中的至少一种，所述的活性材料要求SiO2＞45％。2.根据权利要求1所述的蒸压赤泥砖，其特征在于：所述生石灰为活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分钟、消化温度＞60℃的新鲜生石灰粉；所述水泥是标号为42.5及以上的通用硅酸盐水泥或氯氧镁水泥。3.根据权利要求2所述的蒸压赤泥砖，其特征在于：所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。4.根据权利要求1所述的蒸压赤泥砖，其特征在于：所述高炉矿渣粉为碱性高炉矿渣粉。5.根据权利要求1所述的蒸压赤泥砖，其特征在于：所述的活性材料为SiO2＞45％的硅砂、粉煤灰、炉渣中的至少一种。6.蒸压赤泥砖的制备方法，其特征在于：将干重量百分比为35-43％拜耳法赤泥、12-20％胶结材料、27-35％活性材料的原料进行配料，加水搅拌、消化后，再加入原料干重量百分比为2-10％高炉矿渣粉混合碾练，压制成型和饱和蒸汽养护而成；所述的胶结材料为生石灰、水泥、石膏、电石泥中的至少一种；所述的活性材料为硅砂、粉煤灰、炉渣、粒状高炉矿渣、磷渣或人工砂中的至少一种，所述的活性材料要求SiO2＞45％；所述消化的时间为至少1.5小时以上，所述混合碾练过程中需加入水，使坯料含水率为8-10％；所述饱和蒸汽养护是指将压制成型的砖坯送入蒸压釜内，抽尽釜内空气并通入表压1.5MPa的饱和蒸汽，养护条件为升温1.5-2小时，恒温6-7小时，降温1-1.5小时。7.根据权利要求6所述的蒸压赤泥砖的制备方法，其特征在于：所述生石灰为活性CaO＞65％、MgO＜5.0％、消化速度＜10分钟、消化温度＞60℃的新鲜生石灰粉；所述水泥是标号为42.5及以上的通用硅酸盐水泥或氯氧镁水泥。8.根据权利要求7所述的蒸压赤泥砖的制备方法，其特征在于：所述水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。9.根据权利要求6所述的蒸压赤泥砖的制备方法，其特征在于：所述高炉矿渣粉为碱性高炉矿渣粉。10.根据权利要求6所述的蒸压赤泥砖的制备方法，其特征在于：所述活性材料为SiO2＞45％的硅砂、粉煤灰、炉渣中的至少一种。2CCNN110227621902276222A说明书1/4页蒸压赤泥砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压赤泥砖及其制备方法。背景技术[0002]赤泥是炼铝企业从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废渣，每生产1吨氧化铝约生产1.5吨以上的赤泥。目前我国排放的赤泥以拜耳法赤泥为多，其pH值＞10，主要化学成分为：SiO23-20％、Al2O310-20％、Fe2O330-60％、CaO2-8％、Na2O2-10％、TiO2微量-10％、烧失量10-15％。由于目前国内外尚无有效的工业处理方法，只有筑埧堆放或排入大海，成为一道世界性环保难题。筑坝堆放不仅占用了大量土地，对土壤、水源、大气等造成污染，而且会为危及人民生命财产安全。我国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨(3000万吨以上)，大量赤泥的排放已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接地影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠