一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102275968A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102275968A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110149171.7(22)申请日2011.06.03(71)申请人重庆邮电大学地址400065重庆市南岸区黄桷垭崇文路2号(72)发明人何从林蔡艳华项昭保(74)专利代理机构重庆市恒信知识产权代理有限公司50102代理人刘小红(51)Int.Cl.C01F11/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法(57)摘要本发明充分考虑利用铝热法制备金属锶所产生的炉渣的特点，提供一种在低酸、低温条件下回收氧化锶制备氯化锶的方法。即，将金属锶炉渣粉碎制得锶渣浆，利用盐酸酸化并利用硫酸去钡，在反应过程中控制溶液的pH值大于3.5，可以抑制铝的溶出，然后用双氧水氧化亚铁离子；再用氢氧化锶调节溶液的pH值使得铝、铁离子絮凝，最后将溶液过滤后浓缩结晶获得氯化锶产品。反应溶液的pH值大于3.5，反应温度不超过50℃，操作环境较好。简化了生产工艺。利用该方法所产生的废渣主要是可以利用的氧化铝，解决了污染问题。CN10275968ACCNN110227596802275971A权利要求书1/1页1.一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法，其特征在于，包括以下方法和步骤：1).粉碎制浆：将金属锶炉渣用粉碎机湿法粉碎制得锶渣浆；2).测定钡：采用原子吸收法测定渣浆中钡的物质的量；3).酸化并去钡：向锶渣浆中加入含有硫酸的盐酸使得渣浆的pH值为3.5～7，所述硫酸的物质的量为渣浆中钡的物质的量的1～5倍，在此过程中，持续通入空气搅拌并冷却渣浆；4).过滤粗盐：用板框压滤机对前一步冷却的渣浆进行分离，得到锶盐粗液；5).测定铁：采用分光光度法测定锶盐粗液中铁离子的物质的量；6).絮凝：将所测得的铁离子的物质的量1～5倍的双氧水加入到上述锶盐粗液中，搅拌均匀后再加入氢氧化锶，调节锶盐粗液的pH值到6.5～7.5，并加热到80～95℃，保温1～3小时；7).过滤精盐：将步骤6）获得锶盐粗液过滤得精制的锶盐溶液；8).结晶：将精制的溶液进行浓缩到45°Bé，冷却结晶，分离后获得氯化锶产品。2.根据权利要求1所述的利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法，其特征在于：步骤1）中金属锶渣粉碎成细于80目的颗粒。2CCNN110227596802275971A说明书1/3页一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法技术领域[0001]本发明涉及金属锶炉渣中锶的回收工艺，特别是一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法。背景技术[0002]铝热法制备金属锶的过程中，碳酸锶高温分解成氧化锶，氧化锶与铝粉发生氧化还原反应，制得金属锶。在该过程中金属锶的收率目前只有40～70%。有大量的锶以氧化锶和未反应的碳酸锶的形式残留在炉渣中，这种炉渣如不经回收处理，必将对环境带来严重的污染，同时，也浪费了宝贵的资源。[0003]公开号为1609242，公开日2005-04-27的专利申请文件披露了一种利用金属锶炉渣制备锶盐的方法，该方法利用过量酸对锶炉渣进行溶解，制得含锶和铝的盐溶液，在溶液中加入可溶性钡盐或铬酸盐除钡，再经结晶分离，重结晶精制得到比较纯的锶盐，分离锶盐后的溶液再回收铝盐。在该专利中由于锶盐和铝盐的分离必须在强酸性条件下进行，以免铝离子水解，因此，反应温度较高、溶液酸性强，操作环境较为恶劣。同时，锶盐和铝盐在结晶过程中可能会形成复盐，需要反复重结晶提纯，工艺流程长，总收率低，成本高。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，充分考虑利用铝热法制备金属锶所产生的炉渣的特点，提供一种在低酸、低温条件下回收回收炉渣中的锶制备氯化锶的方法。该方法同时具有工艺流程较短的特点。[0005]为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，即一种利用金属锶炉渣制备氯化锶的方法，其特征在于，包括以下方法和步骤：1).粉碎制浆：将金属锶炉渣用粉碎机湿法粉碎制得锶渣浆；2).测定钡：采用原子吸收法测定渣浆中钡的物质的量；3).酸化并去钡：向锶渣浆中加入含有硫酸的盐酸使得渣浆的pH值为3.5～7，所述硫酸的物质的量为渣浆中钡的物质的量的1～5倍，在此过程中，持续通入空气搅拌并冷却渣浆；4).过滤粗盐：用板框压滤机对前一步冷却的渣浆进行分离，得到锶盐粗液；5).测定铁：采用原子吸收法测定锶盐粗液中铁离子的物质的量；6).絮凝：将所测得的铁离子的物质的量1～5倍的双氧水加入到上述锶盐粗液中，搅拌均匀后再加入氢氧化锶，调节锶盐粗液的pH值到6.5～7.5，并加热到80～95℃，保温1～3小时；7).过滤精盐：将步骤6）获得的锶盐粗液过滤得精制的锶盐溶液；8).结晶：将精制的溶液进行浓缩到