烧结矿双螺旋式冷却换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102278892A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102278892A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110152415.7(22)申请日2011.06.08(71)申请人河北联合大学地址063000河北省唐山市路南区新华西道46号(72)发明人赵斌张玉柱崔健武攀飞张戈梁文龙周衡牛家龙陈开庆禹燕飞(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称烧结矿双螺旋式冷却换热装置(57)摘要本发明涉及烧结加热设备，具体是一种烧结矿双螺旋式冷却换热装置。包括环形冷却换热通道、鼓吹冷却介质的风箱、收集热废气的风罩，该环形冷却换热通道内设置有甲、乙两条相互缠绕的螺旋式烧结矿台车运行轨道，甲轨道前半段位于乙轨道后半段上方，乙轨道前半段位于甲轨道后半段上方，甲、乙两轨道各自从其入矿口开始，沿烧结矿运行方向的半个圆形的冷却换热通道，均分为三个立体结构段，六个立体结构段的顶部风罩上均设置有废气出口，自入矿口开始依次是高温段废气出口、中温段废气出口和低温段废气出口。本发明可有效提高热废气品位，使热废气可用率达到100%，可减小热废气温度波动范围，提高余热锅炉热源稳定性，还可节约冷却机占地面积。CN102789ACCNN110227889202278896A权利要求书1/1页1.一种烧结矿双螺旋式冷却换热装置，包括由封闭墙体构成的环形冷却换热通道、加装在该环形冷却换热通道下部的鼓吹冷却介质的风箱、加装在该环形冷却换热通道上部的收集热废气的风罩，其特征在于，所述环形冷却换热通道内设置有甲、乙两条相互缠绕的螺旋式烧结矿台车运行轨道，甲轨道前半段位于乙轨道后半段上方，乙轨道前半段位于甲轨道后半段上方，甲、乙两轨道各自从其入矿口开始，沿烧结矿运行方向所形成的半个圆形的冷却换热通道，均分为三个立体结构段，六个立体结构段的顶部风罩上均设置有废气出口，自入矿口开始依次是高温段废气出口、中温段废气出口和低温段废气出口。2.根据权利要求1所述的烧结矿双螺旋式冷却换热装置，其特征在于，所述甲轨道出矿口与乙轨道入矿口之间、乙轨道出矿口与甲轨道入矿口之间分别连接有外部轨道。2CCNN110227889202278896A说明书1/4页烧结矿双螺旋式冷却换热装置[0001]技术领域：本发明涉及烧结加热设备，具体是一种用于回收烧结矿显热，特别是增加冷却机处理能力，提高热废气品位和热废气可用率的烧结矿双螺旋式冷却换热装置。[0002]背景技术：烧结是铁矿粉造块的主导生产工艺，是整个钢铁生产流程中重要的一环。烧结工序的物料处理量在钢铁联合企业中处于第二位，仅次于高炉炼铁，而能源消耗也仅次于炼铁及轧钢而居第三位，一般为钢铁企业总能耗的10％～20％。我国烧结工序的能耗比先进国家要高20kgce/t。在烧结工序总能耗中，有约50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了资源又污染了环境。据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。可见，烧结厂余热回收的重点为烧结机烟气和烧结矿显热。我国已将节能减排定为钢铁工业发展的重点目标之一，而高效回收和充分利用烧结工序等中低品位余热是未来钢铁生产深层次节能的突破口。[0003]当前烧结余热回收工艺的源头设备环冷机主要存在以下二个问题：第一：热废气品位较低，且低温段未利用。冷却机废气温度随冷却部位的不同而不同，在100～450℃之间变化，余热回收区域高于250℃的热废气回收利用，低于250℃的热废气被放散。[0004]第二：余热源的连续性难以保证，造成余热源温度波动。热源连续性是余热高效回收的必要条件，在烧结生产中由于设备短时间停机，烧结矿中断，没有有效的调控方法，造成余热源温度波动大，汽轮发电机组被迫解列停机。[0005]目前，国内大型钢铁公司利用余热锅炉回收烧结矿显热产生蒸汽进行发电，但仅回收40%～60%左右冷却区的较高温度热废气余热，余热资源回收率较低。[0006]发明内容：针对当前环冷机存在的问题，本发明提供一种烧结矿双螺旋式冷却换热装置，目的是解决或改善当前环冷机工艺运行中存在的问题，有效提高热废气品位，使热废气可用率达到100%，减小热废气温度波动范围，提高余热锅炉热源稳定性，同时可还节约冷却机占地面积。[0007]本发明采用的技术方案是：一种烧结矿双螺旋式冷却换热装置，包括由封闭墙体构成的环形冷却换热通道、加装在该环形冷却换热通道下部的鼓吹冷却介质的风箱、加装在该环形冷却换热通道上部的收集热废气的风罩，所述环形冷却换热通道内设置有甲、