硬锌常压精馏提取锌、铟工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277504A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277504A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201110238358.4(22)申请日2011.08.19(71)申请人赵志强地址421001湖南省衡阳市华新开发区长丰大道33号创业大厦205申请人杨荣净(72)发明人赵志强杨荣净(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人曾树林(51)Int.Cl.C22B19/04(2006.01)C22B19/32(2006.01)C22B41/00(2006.01)C22B58/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称硬锌常压精馏提取锌、铟工艺(57)摘要一种硬锌常压精馏提取锌、铟工艺，其特征是经过硬锌常压精馏、二次硬锌常压蒸馏、提铟锗、3号锌常压精馏工艺流程。精馏采用感应式电加热常压精馏炉，无须另配镉塔，连续处理，工艺简单，节约能源，成本低，没有锌、铟、锗的损失，有价金属回收率高，提取过程无污染，为硬锌常压精馏提取锌、铟、锗新工艺。CN102754ACCNN110227750402277507A权利要求书1/1页1.一种硬锌常压精馏提取锌、铟工艺，其特征是经过如下工艺流程：（1）硬锌常压精馏：将硬锌置于感应式电加热常压精馏炉内，在950℃～1050℃温度下精馏产出含锌99.995％的精锌和含锌50％～60％的二次硬锌；（2）二次硬锌常压蒸馏：将上述所得的二次硬锌置于感应式电加热U形坩埚炉或塔盘式蒸馏炉内，在950℃～1100℃温度下蒸馏产出含锌99.95％的3号锌和含锌少于5％的铟锗渣；（3）提铟锗：将上述产出的铟锗渣磨碎、酸溶、分离提纯，提取铟、锗和铅、锡；（4）3号锌常压精馏：将二次硬锌常压蒸馏产出的3号锌置于感应式电加热常压精馏炉内精馏，产出含锌99.9995％的高纯锌和硬锌，产出的硬锌再返回进行二次硬锌常压蒸馏。2CCNN110227750402277507A说明书1/2页硬锌常压精馏提取锌、铟工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是一种硬锌常压精馏提取锌、铟工艺。背景技术[0002]粗锌火法精馏生产精锌的工艺中会产出硬锌，硬锌中含锌90％～95％、铟1.3％～1.5％，还含有铁、锗、铅、锡、砷等杂质。目前，对硬锌处理的常规工艺是先将硬锌进行真空蒸馏产出3号锌和铟锗渣，3号锌返回粗锌火法精馏工艺生产精锌，铟锗渣用于提取铟、锗和铅、锡。生产过程中，3号锌中含量0.3％以上的铟、锗，铟锗渣中含量30％以上的锌没有得到回收而造成损失，有价金属回收率低，生产为间断进行，能耗高，污染环境。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述工艺的不足之处，而提供一种有价金属回收率高，生产工艺简单，成本低，无污染的硬锌常压精馏提取锌、铟工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的具体生产方法如下：1、硬锌常压精馏：将硬锌置于感应式电加热常压精馏炉内，在950℃～1050℃温度下精馏产出含锌99.995％的精锌和含锌50％～60％的二次硬锌。[0005]2、二次硬锌常压蒸馏：将上述所得的二次硬锌置于感应式电加热U形坩埚炉或塔盘式蒸馏炉内，在950℃～1100℃温度下蒸馏产出含锌99.95％的3号锌和含锌少于5％的铟锗渣。[0006]3、提铟锗：将上述产出的铟锗渣磨碎、酸溶、分离提纯，提取铟、锗和铅、锡。[0007]4、3号锌常压精馏：将二次硬锌常压蒸馏产出的3号锌置于感应式电加热常压精馏炉内精馏，产出含锌99.9995％的高纯锌和硬锌，产出的硬锌再返回进行二次硬锌常压蒸馏。[0008]本发明由于采用以上工艺方法，精馏采用感应式电加热常压精馏炉，无须另配镉塔，连续处理，工艺简单，节约能源，成本低，没有锌、铟、锗的损失，有价金属回收率高，提取过程无污染，为硬锌常压精馏提取锌、铟、锗新工艺。附图说明[0009]图1为本发明工艺流程图。具体实施方式[0010]以选取硬锌10000㎏为原料提取锌、铟为例：1、将10000㎏硬锌置于感应式电加热常压精馏炉内，在950℃～1050℃温度下精馏产出含锌99.995％的精锌5000㎏和含锌50％～60％的二次硬锌5000㎏。[0011]2、将上述所得的二次硬锌5000㎏置于感应式电加热U形坩埚炉或塔盘式蒸馏炉内，在950℃～1100℃温度下蒸馏产出含锌99.95％的3号锌4000㎏和含锌少于5％的铟3CCNN110227750402277507A说明书2/2页锗渣1000㎏。[0012]3、将上述产出的铟锗渣1000㎏磨碎、酸溶、分离提纯，提取铟、锗和铅、锡。[0013]4、将二次硬锌常压蒸馏产出的3号锌4000㎏置于感应式电加热常压精馏炉内精馏，产出含锌99.999