LF精炼炉钢水温度实时测报方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102277468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102277468A(43)申请公布日2011.12.14(21)申请号201010199979.1(22)申请日2010.06.12(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花区中华门外新建(72)发明人高建军李卫东孙玉军马艳李娜(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人闫彪何朝旭(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)G01K13/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称LF精炼炉钢水温度实时测报方法(57)摘要本发明涉及一种LF精炼炉钢水温度实时测报方法，属于LF精炼炉钢水测温技术领域。该方法利用现有LF精炼炉计算系统读取钢水重量和炉次处理时的现有参数，并定时测量钢水的测量温度，炉次处理开始时，先实时计算钢水自然温降系数，再按设定间隔时间实时计算钢水在非测温时间段的计算温度；或者在第二次测温以后，先计算钢水的自然温降补偿系数，再实时计算每次测温时刻的计算温度，分别以非测温时间段的计算温度和测量温度或每次测温前一次的计算温度作为实时测报钢水温度并输出到现有LF精炼炉计算系统。该方法由于动态计算自然温降系数，而且进一步引入自然温降补偿系数以弥补钢水自然温降系数的偏差，从而相比现有技术可以获得更精确的实时钢水温度。CN1027468ACCNN110227746802277471A权利要求书1/2页1.一种LF精炼炉钢水温度实时测报方法，其特征在于包括以下步骤：1)利用现有LF精炼炉计算系统读取炉次处理的钢水重量G钢水并实时读取以下步骤所需的炉次处理现有参数，同时由操作人员间隔测量钢水温度得到每次测量的测量温度T测量并输入现有LF精炼炉计算系统，所述炉次处理现有参数是：t平衡---钢水和钢包之间温度达到平衡所需的时间，t处理---从炉次处理开始到当前的时间间隔，t间隔---最近两次测温之间的时间间隔，t1---在最近一次对钢水测温以后所累计的时间，t吹氩---在最近一次对钢水测温以后所累计的底吹氩的时间，W有功---在最近一次对钢水测温以后电极加热过程中所消耗的累计有功电耗，Gal、Gsi、Gc、Gmn、Gcr、Galloy(kg)---在最近一次对钢水测温以后加入铝合金、硅合金、碳线、锰合金、铬合金和其它合金的累计重量，(℃/kg/t)---分别是加入每千克铝合金、硅合金、碳线、锰合金、铬合金和其它合金使吨钢温度改变的系数，λ加热---电极加热的加热效率，γ吹氩---吹氩温降系数，α、β-----中间系数；2)在炉次处理开始时，按下式实时计算钢水的自然温降系数γ自然，当t处理＜＝t平衡时，γ自然＝γmax-γ平衡×t处理/t平衡，当t处理＞t平衡时，γ自然＝γ平衡，γmax---钢水的最大自然温降系数，γ平衡---当钢包和钢水温度达到平衡时钢水的平衡自然温降系数；3)在每次测温后按设定间隔时间使用下式实时计算钢水的第一计算温度T1，以所述第一计算温度T1和测量温度T测量作为实时测报钢水温度并实时输出。2.根据权利要求1所述LF精炼炉钢水温度实时测报方法，其特征在于：所述第3)步骤以第二次测温时间点为界，在第二次测温前，实时计算钢水的第一计算温度T1；在第二次测温后，按下式实时计算钢水的第二计算温度T2，γ补偿---钢水的自然温降补偿系数，按下式计算γ补偿＝(T-T测量)×t间隔，T---每次测温前一次的计算温度，其中，第二次测温前的计算温度T是第二次测温前一次的第一计算温度T1，第二次测温后的计算温度T是新一次测温前一次的第二计算温度T2；2CCNN110227746802277471A权利要求书2/2页以所述第一计算温度T1和第二计算温度T2作为实时测报钢水温度并实时输出。3.根据权利要求2所述LF精炼炉钢水温度实时测报方法，其特征在于：所述t平衡、γ吹氩、α、β、γmax和γ平衡均是经验值，所述λ加热是固定值，所述t处理、t间隔、t1、t吹氩、W有功、Gal、Gsi、Gc、Gmn、Gcr和Galloy均由现有LF精炼炉计算系统实时读取。4.根据权利要求1-3之任一所述LF精炼炉钢水温度实时测报方法，其特征在于：所述第3)步骤的设定间隔时间是10秒，所述和分别是-2.5℃/kg/t、-0.1℃/kg/t、3.5℃/kg/t、2℃/kg/t、3℃/kg/t和2.5℃/kg/t，所述γ吹氩是2.1℃/min/t，所述α是0.225，所述β是0.9823。3CCNN110227746802277471A说明书1/6页LF精炼炉钢水温度实时测报方法技术领域[0001]本发明涉及一种对LF精炼炉内钢水温度进行实时测报的方法，属于LF精炼炉