利用炼厂碳四增产乙烯和丙烯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102285852A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102285852A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201010204386.XC07C11/04(2006.01)(22)申请日2010.06.18C07C11/06(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人周先锋付啸郝雪松杜志国刘小波王国清(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人赵宇(51)Int.Cl.C07C4/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称利用炼厂碳四增产乙烯和丙烯的方法(57)摘要本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中乙烯和丙烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离系统构成，在此基础上增加一个以蒸汽裂解工艺中产生的碳四烷烃和烯烃混合物为原料的催化裂解系统，通过炼厂碳四催化裂解步骤和烷烃催化裂解步骤，使碳四烷烃和烯烃混合物充分转化为富含乙烯和丙烯的催化裂解产物，再将催化裂解产物送回催化裂解装置的分离系统以完成其分离提纯。本发明的特点是，仅仅通过增加炼厂碳四催化裂解反应器、烷烃催化裂解反应器以及简单的分离设备，充分挖掘现有的蒸汽裂解装置的分离系统的潜力，显著增加了乙烯和丙烯的产量。本发明可用于现有的蒸汽裂解装置，增加企业经济收益。CN10285ACCNN110228585202285862A权利要求书1/1页1.一种增加乙烯和丙烯产量的方法，其特征在于，在蒸汽裂解及分离装置中增设炼厂碳四处理系统，所述系统包括炼厂碳四催化裂解单元和烷烃催化裂解单元，所述方法以炼油厂产生的碳四烷烃和烯烃混合物为原料，包括以下步骤：(1)炼厂碳四催化裂解：将所述原料送入炼厂碳四催化裂解单元，将所述碳四烷烃和烯烃混合物至少部分地转化为富含乙烯和丙烯的催化裂解气；(2)烷烃催化裂解：从步骤(1)得到的催化裂解气中分离出含有碳四烷烃的物流，并将其送入烷烃催化裂解单元，使所述含有碳四烷烃的物流至少部分地转化为富含乙烯和丙烯的催化裂解气；(3)产物送入蒸汽裂解装置：从步骤(1)和步骤(2)中得到的催化裂解气中分离出碳三以下馏分，并将其送入蒸汽裂解及分离装置的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，以提高蒸汽裂解装置的乙烯和丙烯产量。2.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，在所述的烷烃裂解单元中，所述碳四烷烃物料在催化剂作用下至少部分地转化为富含乙烯和丙烯的催化裂解气物流1，冷却并分离为碳三以下馏分的物流2和碳四以上馏分的物流3，将所述的碳四以上馏分3送入所述的烷烃催化裂解单元，在所述的烷烃催化裂解单元中，所述的碳四以上馏分3在催化剂作用下至少部分地转化为富含乙烯和丙烯的烷烃催化裂解气物流4，将物流4冷却并分离，得到碳三以下馏分的物流5，将物流5与物流2一起送入蒸汽裂解分离系统的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，以提高蒸汽裂解装置的乙烯和丙烯产量。3.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，所述炼厂碳四催化裂解单元和烷烃催化裂解单元使用的催化剂是改性或未改性的SAPO-34、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、MCM-22、MCM-49、MCM-56和丝光沸石的一种以上，改性所用的元素包括磷、镧、铈、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、银、镉、锆、钼、钨和铝中的一种以上，改性时所用金属盐为上述选定金属的碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、草酸盐、磷酸盐或氯化物或相应的铵盐。4.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，所述炼厂碳四催化裂解的反应温度为400～600℃，反应压力为0.07～0.50MPa，反应液时体积空速为0.5～100h-1，水蒸气与碳四烷烃和烯烃混合物的进料质量比为0～10；所述烷烃催化裂解的反应温度为600～900℃，反应压力为0.07～0.50MPa，反应液时体积空速为0.5～100h-1，氧气与烃类原料的进料质量比为0.05～2。5.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，从所述的炼厂碳四处理系统产生的催化裂解气中分离出碳五以上馏分，将其循环利用或送到裂解汽油加氢装置。6.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的催化裂解气和所述步骤(2)得到的催化裂解气冷却和分离的温度范围为0～100℃。7.如权利要求1所述的增产乙烯和丙烯的方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的催化裂解气和所述步骤(2)得到的催化裂解气冷却和分离的温度范围为0～40℃。2CCNN110228585202285862A说明书1/6页利用炼厂碳四增产乙烯和丙烯的方法技术领域[0001]本发明涉及一种增产乙烯、丙烯的