一种增产丙烯和乙烯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102285857A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102285857A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201010204390.6(51)Int.Cl.(22)申请日2010.06.18C07C11/06(2006.01)C07C11/04(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司C07C4/06(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人周丛付啸郭敬杭张永刚白杰王国清(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人赵宇权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种增产丙烯和乙烯的方法(57)摘要本发明涉及一种提高蒸汽裂解工艺中丙烯、乙烯产量的方法。蒸汽裂解工艺由裂解炉和分离(回收)系统构成，在此基础上增加一个以炼油工艺中产生的碳四馏分为原料的催化裂解系统，通过该催化裂解系统将碳四烯烃和烷烃混合物转化，分别得到富含有丙烯和乙烯的碳三以下物流及富集碳四以上烷烃的物流，其中碳三以下物流在蒸汽裂解装置的分离(回收)系统中进行后续分离提纯处理，而富集碳四以上烷烃的物流送入蒸汽裂解装置用作优质裂解原料。本发明的特点在于充分挖掘蒸汽裂解中的分离(回收)系统的潜力，并扩大蒸汽裂解的原料范围，仅仅增加由催化裂解反应器和简单的分离设备构成的催化裂解系统，将炼厂碳四转化为丙烯、乙烯等低碳烯烃和碳四烷烃等裂解原料，有利于企业经济效益的提高。CN102857ACCNN110228585702285867A权利要求书1/1页1.一种增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，在蒸汽裂解及其分离装置中，增加以炼厂碳四馏分为原料的催化裂解系统，所述方法包括以下步骤：(1)炼厂碳四催化裂解：将炼油厂产生的碳四烷烃和碳四烯烃馏分引入催化裂解系统，将所述原料至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的催化裂解气；(2)产物送入蒸汽裂解装置：将步骤(1)得到的催化裂解气分离，得到碳三以下馏分A1和碳四以上馏分B1，将碳三以下馏分A1送入蒸汽裂解及其分离装置的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，并将碳四以上馏分B1送入裂解原料进料系统，以提高蒸汽裂解装置的丙烯和乙烯的产量。2.如权利要求1所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，在所述催化裂解系统增设混合烯烃和烷烃催化裂解单元，将步骤(2)分离得到的碳四以上馏分B1送入所述的混合烯烃和烷烃催化裂解单元，所述碳四以上馏分B1至少部分地转化为富含丙烯和乙烯的催化裂解气物流，经冷却和分离，得到碳三以下馏分A2和碳四以上馏分B2，将碳三以下馏分A1和碳三以下馏分A2汇合后送入蒸汽裂解及其分离装置的油洗塔、水洗塔或压缩机的裂解气中，将碳四以上馏分B2送入裂解炉进料系统，作为蒸汽裂解制乙烯的原料。3.如权利要求3所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解气进行冷却和分离的温度范围为0～100℃。4.如权利要求3所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解气进行冷却和分离的温度范围为0～40℃。5.如权利要求3所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述催化裂解系统中炼厂碳四催化裂解单元和混合烯烃和烷烃催化裂解单元使用的催化剂是改性或未改性的SAPO-34、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-23、MCM-22、MCM-49、MCM-56和丝光沸石的一种或多种，改性元素包括磷、镧、铈、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、银、镉、锆、钼、钨和铝中的一种或多种，改性时所用金属盐为上述选定金属的碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐、草酸盐、磷酸盐或氯化物或相应的铵盐。6.如权利要求3所述的增产丙烯和乙烯的方法，其特征在于，所述炼厂碳四催化裂解的反应温度为400～600℃，反应压力为0.07～0.50MPa，液时体积空速为0.5～100h-1，水蒸气与催化裂解原料的进料质量比为0～10；所述混合烯烃和烷烃催化裂解单元的反应温度为450～650℃，反应压力为0.07～0.50MPa，液时体积空速为0.5～100h-1，水蒸气与催化裂解原料的进料质量比为0～10。2CCNN110228585702285867A说明书1/5页一种增产丙烯和乙烯的方法技术领域[0001]本发明涉及一种增产丙烯、乙烯的方法，更具体地说，本发明涉及一种利用现有蒸汽裂解制乙烯装置及其分离系统提高丙烯和乙烯产量的方法。背景技术[0002]目前，世界上乙烯、丙烯等低碳烯烃的主要生产方式是蒸汽裂解(热裂解)，该工艺由裂解炉和分离(回收)系统两部分构成。在蒸汽裂解工艺中，裂解原料和水蒸汽的混合物在裂解炉中被加热到高温进行热裂解反应，生成富含乙烯和丙烯的裂解气，然后将此裂解气送入分离(回收)系统中以进行分离提纯，得到乙烯、