热模拟炉用放射型取样装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102288445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102288445A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110204088.5(22)申请日2011.07.21(71)申请人广东世创金属科技有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇石洲工业区(72)发明人潘健生陈志强董小虹王桂茂张幸(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人张文雄(51)Int.Cl.G01N1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称热模拟炉用放射型取样装置(57)摘要本发明涉及热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：包括顶板(1)、耐火纤维(2)、若干条钢管(3)和底板(4)，顶板(1)通过所述根钢管(3)与底板(4)固定连接，耐火纤维(2)设置在顶板(1)与底板(4)之间，在顶板(1)上设有易拆装式压盖(5)；在顶板(1)上设有十字槽(11)及位于十字槽中心的通孔(12)，所述十字槽(11)和通孔(12)从上到下贯穿顶板(1)、耐火纤维(2)和底板(4)的底面。本发明具有如下特点：1、可以放置多个试样；2、试样的布置呈放射形，能反映工件的真实状态；3、可以任何时间取样，而且取样时不影响炉内温度场的特点。CN102845ACCNN110228844502288458A权利要求书1/1页1.热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：包括顶板(1)、耐火纤维(2)、若干条钢管(3)和底板(4)，顶板(1)通过所述根钢管(3)与底板(4)固定连接，耐火纤维(2)设置在顶板(1)与底板(4)之间，在顶板(1)上设有易拆装式压盖(5)；在顶板(1)上设有十字槽(11)及位于十字槽中心的通孔(12)，所述十字槽(11)和通孔(12)从上到下贯穿顶板(1)、耐火纤维(2)和底板(4)的底面。2.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：所述耐火纤维(2)的压缩量为30％～40％。3.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：所述钢管(3)的数量为三条、四条、五条、六条、七条或八条，所述钢管(3)呈均匀分布设置；所述钢管(3)的两端分别与顶板(1)、底板(4)焊接。4.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：所述底板(4)由耐热钢制成。5.根据权利要求1所述的热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：所述压盖(5)由多块纤维块组合而成，各纤维块可以单独分拆。2CCNN110228844502288458A说明书1/2页热模拟炉用放射型取样装置技术领域[0001]本发明涉及一种取样装置，特别是涉及一种热模拟炉用放射型取样装置，属于金属材料热处理技术领域。背景技术[0002]目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，即是采用常规热处理炉进行取样处理。由于现有技术中，常规热处理炉的取样结构现由一条伸入炉膛内圆形管构成，圆形管外设有阀门分隔空气管道。铁丝捆扎工件试样，于不同时间段内取出分析。其存在如下缺点是：1、可放置的试样数量较少；2、试样的布置受到限制，只能是同一轴线上，试样并不能反映工件的真实状态；3、不能在工艺过程中取出试样。[0003]因此，采用现有技术的热处理炉的取样结构，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。造成重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验。但由于现有设备在温度均匀性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。发明内容[0004]本发明的目的，是为了解决现有技术的取样结构存在可放置的试样数量较少、试样的布置受到限制和不能在工艺过程中取出试样的问题，提供一种热模拟炉用放射型取样装置，该取样装置具有可以放置多个试样、试样的布置呈放射形、能反映工件的真实状态以及可以任何时间取样的特点。[0005]本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：[0006]热模拟炉用放射型取样装置，其特征是：包括顶板、耐火纤维、若干条钢管和底板，顶板通过所述根钢管与底板固定连接，耐火纤维设置在顶板与底板之间，在顶板上设有易拆装式压盖；在顶板上设有十字槽及位于十字槽中心的通孔，所述十字槽和通孔从上到下贯穿顶板、耐火纤维和底板的底面。[0007]本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：[0008]本发明的一种实施方案是：所述耐火纤维的压缩量为30％～40％。[0009]本发明的一种实施方案是：所述钢管的数量为三条、四条、五条、六条、七条或八条，所述钢管呈均匀分布设置；所述钢管的两端分别与顶板、底板焊接。钢管既作为结构件，也可能作为插热电偶的