热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102288031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102288031A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110204104.0(22)申请日2011.07.21(71)申请人广东世创金属科技有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇石洲工业区(72)发明人潘健生陈志强董小虹王桂茂顾剑锋(74)专利代理机构广州广信知识产权代理有限公司44261代理人张文雄(51)Int.Cl.F27B17/02(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构(57)摘要本发明涉及热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，包括炉壳、设置在炉壳内的炉衬、设置在炉衬内的马弗罐；炉衬与马弗罐之间形成加热室，在加热室中设有加热元件；在马弗罐的外壁上设有若干条均匀分布的冷却风道，在炉衬的底壁上对应加热室的位置设有若干条均匀分布的冷却通道，在炉衬的底壁上对应马弗罐中心的位置设有工件冷却通道；冷却管道的入口连接冷却管路之一，冷却通道的入口连接冷却管路之二、工件冷却通道连通冷却管路之三，冷却通道与加热室连通，工件冷却通道与马弗罐的内腔连通。本发明具有如下特点：1、可控制温度均匀下降，冷却效果好；2、可满足不同冷却速度的需要；3、冷速速度准确可控、从而精确的控制冷却过程中工件温度。CN10283ACCNN110228803102288044A权利要求书1/1页1.热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，包括炉壳(1)、设置在炉壳(1)内的炉衬(2)、设置在炉衬(2)内的马弗罐(3)；炉衬(2)与马弗罐(3)之间形成加热室(11)，在加热室(11)中设有发热元件(4)；其特征是：在马弗罐(3)的外壁上设有若干条均匀分布的冷却风道(3-1)，在炉衬(2)的底壁上对应加热室(11)的位置设有若干条均匀分布的炉村及发热元件冷却通道(2-1)，在炉衬(2)的底壁上对应马弗罐(3)中心的位置设有工件冷却通道(2-2)；冷却风道(3-1)的入口连接冷却管路(5)之一，炉村及发热元件冷却通道(2-1)的入口连接冷却管路(5)之二、工件冷却通道(2-2)连通冷却管路(5)之三，炉村及发热元件冷却通道(2-1)与加热室(11)连通，工件冷却通道(2-2)与马弗罐(3)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：在马弗罐(3)中位于工件冷却通道(2-2)的上方设有均流板(6)，均流板(6)上开有若干个均匀分布的圆形小孔(6-1)。3.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述炉衬(2)由耐热纤维制成。4.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述发热元件(4)由耐高温合金制成。5.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：在冷却管路(5)上设有压力控制元件和流量控制元件。6.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述冷却风道(3-1)由焊接于马弗罐(3)外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。7.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述冷却风道(3-1)的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。8.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述炉村及发热元件冷却通道(2-1)的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。2CCNN110228803102288044A说明书1/3页热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构技术领域[0001]本发明涉及一种控温装置，特别是涉及一种热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构。属于金属材料热处理技术领域。背景技术[0002]目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。故国内的重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，虽然现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验，但由于现有的热处理炉在结构上存在不足，因此，造成温度均匀性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。[0003]现有技术中，常规热处理炉的马弗罐，只是单一的起着隔绝大气加热的作用，因此存在如下缺点：1、冷却效果差；2、不能较精确的控制冷却过程中工件温度，当需要对产品进行热模拟工艺试验时，因此不适用对产品进行热模拟工艺试验。发明内容[0004]本发明的目的，是为了解决现有技术中的马弗罐存在冷却效果差、无法精确的