蒸汽锅炉全封闭供热自控系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102287803A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102287803A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110243081.4(22)申请日2011.08.18(71)申请人王学明地址251704山东省滨州市惠民县桑落墅镇井家村(72)发明人王学明(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称蒸汽锅炉全封闭供热自控系统(57)摘要蒸汽锅炉全封闭供热自控系统是一种十分先进的蒸汽供热自动控制体系，它通过改变锅炉安装位置，附加回水管路和电气控制设备，做到了汽水分离和自动化控制，使高温蒸汽在封闭的管路中循环供热；通过电气控制设备的自动调节，可以是整个体系恒温恒压安全运行；由于没有蒸汽的溢出，所以就克服了能量转化低和结垢的问题，可提高能量转化效率30％以上；水的循环利用避免了锅炉结垢，方便了设备的维护，保证了热效率的恒定。同时，没有蒸汽排出，减少了环境污染。CN102873ACCNN110228780302287816A权利要求书1/1页1.蒸汽锅炉全封闭供热自控系统由蒸汽发生系，供热系，电气控制系三部分组成；其特征是：蒸汽发生系包括一切可以产生高温蒸汽的蒸汽锅炉装置；供热系包括供气管路，散热片区，回气管路，回水管路；电气控制系包括温压感应模块，蒸汽导流泵，电控风门。2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉全封闭供热自控系统，其特征是：供热系是在锅炉顶部的供气管接口处安装供气管路；供气管路依次接上散热片区，散热片区下面连接回气管路，回气管路下面平行连接回水管路；回气管路末端装配蒸汽导流泵，再与锅炉上的回气管口连接；回水管路末端装配止回阀，再与锅炉上的回水管口连接。3.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉全封闭供热自控系统，其特征是：电气控制系中的温压感应模块装在管路上或锅炉的侧壁，电控风门装在锅炉的通风口上，蒸汽导流泵装在回气管路的末端；温压感应模块与电控风门和蒸汽导流泵之间用控制电缆连接。4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉全封闭供热自控系统，其特征是：蒸汽发生系中的蒸汽锅炉稳固在锅炉井中，锅炉井的深度不低于锅炉的水位线。5.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉全封闭供热自控系统，其特征是：温压感应模块感应到锅炉温度升高和压力增大，并达到设定值时，就会启动蒸汽导流泵；温度继续升高压力继续增大，温压感应模块就会增加蒸汽导流泵的速度，同时控制电控风门的通风量，调节炉火，使锅炉的压力和温度趋于恒定。6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉全封闭供热自控系统，其特征是：温压感应模块与电控风门和蒸汽导流泵属于该系统的附属设备，应包括结构形式不同但功能相近的所有同类设备。2CCNN110228780302287816A说明书1/2页蒸汽锅炉全封闭供热自控系统所属技术领域[0001]该发明属于一种先进的蒸汽锅炉供热体系。背景技术[0002]目前，蒸汽锅炉供热体系主要是利用高温蒸汽所携带的热能用来烘干或采暖，其普遍形式是在散热末端留有泄气门，高温高压的蒸汽通过散热装置最后在泄气门以液气混合的形式被排出，所以我们看到许多工厂企业多是云雾缭绕，烟气腾腾。[0003]现行的这种蒸汽供热体系有三大弊端：1蒸汽的排出携带走大量的热能，从而降低了热利用率，使整个体系的能量转化效率降低。2蒸汽的排出造成很大的水损耗，锅炉要不停地进行水补给，日久之后锅炉的整个循环系统就会结垢，影响传导，降低热转换效率；降低锅炉使用寿命。3蒸汽的排出造成很大的环境污染。发明内容[0004]针对以上所述的蒸汽锅炉供热体系的种种弊端，设计了这种蒸汽锅炉全封闭供热自控系统；其主要设计思路是利用蒸汽导流泵使高温蒸汽全封闭循环散热，增设冷凝水回流管做到水汽分离，降低蒸汽锅炉安装位置，增设电气自控设备。[0005]该发明的解决方案是：蒸汽锅炉全封闭供热自控系统由蒸汽发生系，供热系，电气控制系三部分组成。蒸汽发生系包括一切可以产生高温蒸汽的蒸汽锅炉装置；供热系包括供气管路，散热片区，回气管路，回水管路；电气控制系包括温压感应模块，蒸汽导流泵，电控风门。[0006]首先，要在合理的位置建造好锅炉井，锅炉井的深度至少和锅炉的水位线平齐，这样便于冷凝水的自然回流；把蒸汽锅炉安装在锅炉井中，在锅炉顶部的供气管接口处安装供气管路；供气管路依次接上散热片区，散热片区下面连接回气管路，回气管路下面平行连接回水管路；回气管路末端装配蒸汽导流泵，再与锅炉上的回气管口连接；回水管路末端装配止回阀，再与回水管口连接。温压感应模块装在管路上或锅炉的侧壁，电控风门装在锅炉的通风口上。[0007]当蒸汽锅炉点火升温，锅炉里的水逐渐沸腾，达到设定的温度，稳压感应模块会启动蒸汽导流泵，这样蒸汽就会在蒸汽导流泵的作用下开始循环散