一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296141A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296141A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010208782.X(22)申请日2010.06.25(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人孙群李伟东齐磊王成青王荣(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。CN102964ACCNN110229614102296146A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢终渣改质剂，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成，各组分重量之和为百分之百：金属Mg：30～50％金属Al：10～30％生石灰：15～35％焦炭粉：5～15％；各种原料物理化学性能要求如下：金属Mg，取自镁粉、镁粒、镁条中的一种或几种，其中Mg含量≥98％，粒度0～5mm以下；金属Al，取自铝粉、铝粒、铝条中的一种或几种，其中Al含量≥98％，粒度0～5mm以下；生石灰：其中CaO含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm以下；焦炭粉，或石墨粉，其中C含量≥95％，SiO2≤5％，粒度0～5mm以下。2.权利要求1所述的一种转炉炼钢终渣改质剂的使用方法，其特征在于，其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。2CCNN110229614102296146A说明书1/6页一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法。背景技术[0002]现有的炼钢炉渣改质技术中主要有两种改质方法，其一是转炉出钢结束后或溅渣过程加入主要含MgO或C的改质剂，提高炉渣的熔点和粘度，改善溅渣护炉效果，其中也有在转炉出钢时向炉内渣液表面添加含碳还原剂煤粉、焦粉或石墨粉等，以还原渣液中的FeO，提高炉渣粘度和熔点，提高溅渣护炉效果，其二是在转炉出钢过程或出钢后向钢包内加入含Al或CaF的改质剂，降低转炉下渣到钢包内的钢包顶渣的FeO和MnO含量，提高钢水的纯净度，但两种炉渣改质方式都是单独进行，且需要采用成分不同的改质剂。[0003]以下为几种公开的炼钢炉渣改质对比技术：[0004]1、一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，专利申请号：CN200810238941.3，改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10-20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0-0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80-90％，精品萤石：10-20％。在转炉出钢前加入到钢包底部，加入量为4-8kg/t钢，转炉出钢完毕在渣面加铝粒，加入量为3-9kg/t钢。优点在于，不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。[0005]2、转炉炼钢终渣改质剂；专利申请号：CN00112705.5，其特征在于改质剂的组成为(以下为重量百分比)：MgO45-55％；CaO4-9％；C3-10％；SiO23-10％，上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。本发明可使铁酸盐为主矿相的低熔点矿渣转变为以硅酸二钙和硅酸三钙为主矿相的较高熔点的炉渣，能提高铁质渣系终渣的熔点和粘度，并且使用方便。[0006]3、Al-Ca质转炉渣还原改质剂；专利申请号：CN200710158736.1，按活性石灰15％～35％、电石35％～50％、Al粉(或铝粒、铝屑、铝线段)35％～50％的重量比例配制成的混合物或压