应用椭圆形换热管的热交换设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297619A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297619A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110152693.2(22)申请日2011.06.08(71)申请人上海科米钢管有限公司地址201611上海市松江区车墩镇泾车路69号(72)发明人孔祥锋(51)Int.Cl.F28F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称应用椭圆形换热管的热交换设备(57)摘要本发明公开了一种应用椭圆形换热管的热交换设备，至少包括管束体，管束体上设置有管板，管板中穿设有多根椭圆形换热管；椭圆形换热管至少包括管体，管体合围形成一介质通道；管体具有椭圆形横截面，所述椭圆形横截面将介质通道划分为两个侧边换热区及一中间换热区；两个所述侧边换热区的横截面积分别与所述中间换热区的横截面积大致相同。本发明的应用椭圆形换热管的热交换设备由于采用了椭圆形换热管，大大提高了中间换热区的换热效率，在热交换设备的整体换热效率上要大大高于现有的热交换设备。本发明还具有成本低，制造便利等有益效果，适用于石油、化工、化肥、锅炉、制药、食品、电力、核能、环保、供热等多种行业。CN102976ACCNN110229761902297627A权利要求书1/1页1.一种应用椭圆形换热管的热交换设备，至少包括管束体，所述管束体上设置有管板，其特征在于：所述管板中穿设有多根椭圆形换热管；所述椭圆形换热管至少包括管体，所述管体合围形成一介质通道；所述管体具有椭圆形横截面，所述椭圆形横截面将所述介质通道划分为两个侧边换热区及一中间换热区；两个所述侧边换热区的横截面积分别与所述中间换热区的横截面积大致相同。2.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述椭圆形横截面的内表面由椭圆面形成。3.如权利要求2所述的热交换设备，其特征在于：所述椭圆形横截面为所述管体经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。4.如权利要求1至3任一所述的热交换设备，其特征在于：所述椭圆形换热管的两端为直管段。5.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为浮头式换热器。6.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为立式管板式换热器或卧式管板式换热器。7.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为U型管式换热器。8.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为填料函双壳程换热器。9.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为釜式重沸器。10.如权利要求1所述的热交换设备，其特征在于：所述热交换设备为填料函分流式换热器。2CCNN110229761902297627A说明书1/5页应用椭圆形换热管的热交换设备技术领域[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于换热的热交换设备。背景技术[0002]热交换设备是众多行业广泛使用的一种重要设备，也是节能降耗的关键设备之一。众所周知，热交换设备的效率和节能的核心在于换热管。[0003]目前，世界上使用量最多的是各种不同材料的无缝管，但是，它的效能已经发挥到极致，于是有了高效换热器用异型管的出现，大大提高了各类换热设备的效率，它的主要特点如下：[0004]按GB/T24590-2009《高效换热器用热交换设备》标准，我国现行的换热器用高效换热管共分为四大类型，分别为T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管。它们最大的共同点在于：都是通过冷加工工艺在金属基管(直光管)上制造加工出来的换热管。[0005]如图1所示，现有技术中的T型槽管，在金属基管1的外壁上通过冷加工形成密集的螺旋状T型凹槽11。T型槽管按结构形式可分为：I型，管外壁呈T型槽道，管内壁表面光滑；II型，管外壁呈T型槽道，管内壁表面呈波纹状。[0006]如图2所示，现有技术中的波纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管内、外表面均呈波纹状11的换热管。[0007]如图3所示，现有技术中的内波外螺纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管外壁呈螺纹11、管内壁呈波纹状12的换热管。[0008]如图4所示，现有技术中的内槽管，在金属基管1的内壁通过冷加工形成凹槽11的换热管。内槽管按结构形式可分为：I型，轴向凹槽；II型，螺旋状凹槽。[0009]上述四大类换热管与未经冷加工直接用作换热管的金属直光管相比，因为在金属基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等，强化了传热效果，因此有效地提高了换热管的换热面积和换热效率，故被称为换热器用“高效”换热管。[0010]上述这四大类换热管都是以无缝金属直光管作为基管通过冷加工成型的，其冷加工工艺主要是对无缝金属直光管做形状的变化。进一步地，这四大类换热管都是在无缝金属直光管的内、外壁上进行冷加工，加