螺旋椭圆形换热管及其在线制管加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102297622A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102297622A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110152771.9(22)申请日2011.06.08(71)申请人上海科米钢管有限公司地址201611上海市松江区车墩镇泾车路69号(72)发明人孔祥锋(51)Int.Cl.F28F1/02(2006.01)B21C37/08(2006.01)B21C37/15(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称螺旋椭圆形换热管及其在线制管加工工艺(57)摘要本发明公开了一种螺旋椭圆形换热管，至少包括管体，所述管体合围形成一介质通道；所述管体具有椭圆形横截面并且所述管体的第二端围绕所述管体的轴线相对所述管体的第一端扭转一设定角度而形成螺旋形管壁。本发明还提供了上述螺旋椭圆形换热管的在线制管加工工艺。本发明成本低，制造便利，换热效率高，适用于石油、化工、化肥、锅炉、制药、食品、电力、核能、环保、供热等多种行业中用作高效换热器或换热设备的用管。CN102976ACCNN110229762202297630A权利要求书1/1页1.一种螺旋椭圆形换热管，至少包括管体，所述管体合围形成一介质通道；其特征在于：所述管体具有椭圆形横截面并且所述管体的第二端围绕所述管体的轴线相对所述管体的第一端扭转一设定角度而形成螺旋形管壁。2.如权利要求1所述的螺旋椭圆形换热管，其特征在于：所述管体的两端分别具有直管段。3.如权利要求1所述的螺旋椭圆形换热管，其特征在于：所述介质通道为长轴绕椭圆形中心逐步扭转的扭曲形通道。4.如权利要求1至3任一所述的螺旋椭圆形换热管，其特征在于：所述管体为金属焊管。5.上述任一权利要求所述的螺旋椭圆形换热管的在线制管加工工艺，其特征在于：至少包括以下步骤：步骤一，获得一金属圆管；步骤二，将所述金属圆管放置入辊机；步骤三，受一系列的椭圆形压模挤压后，所述金属圆管形成椭圆横截面，获得作为中间产品的椭圆形换热管；步骤四，将步骤三获得的所述椭圆形换热管的第二端围绕所述椭圆形换热管的轴线相对其第一端扭转一设定角度，获得一具有螺旋形管壁的螺旋椭圆形换热管。6.如权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述设定角度的大小与椭圆形换热管的长度相关。7.如权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述椭圆形横截面为所述金属圆管经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。8.如权利要求5至7任一所述的加工工艺，其特征在于：所述金属圆管为金属焊管。2CCNN110229762202297630A说明书1/6页螺旋椭圆形换热管及其在线制管加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种用于换热器等换热设备的螺旋椭圆形换热管。本发明还涉及前述螺旋椭圆形换热管的加工工艺。背景技术[0002]按GB/T24590-2009《高效换热器用特型管》标准，我国现行的换热器用高效特型管共分为四大类型，分别为T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管。它们最大的共同点在于：都是通过冷加工工艺在金属基管(直光管)上制造加工出来的换热管。[0003]如图1所示，现有技术中的T型槽管，在金属基管1的外壁上通过冷加工形成密集的螺旋状T型凹槽11。T型槽管按结构形式可分为：I型，管外壁呈T型槽道，管内壁表面光滑；II型，管外壁呈T型槽道，管内壁表面呈波纹状。[0004]如图2所示，现有技术中的波纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管内、外表面均呈波纹状11的换热管。[0005]如图3所示，现有技术中的内波外螺纹管，在金属基管1上通过冷加工形成管外壁呈螺纹11、管内壁呈波纹状12的换热管。[0006]如图4所示，现有技术中的内槽管，在金属基管1的内壁通过冷加工形成凹槽11的换热管。内槽管按结构形式可分为：I型，轴向凹槽；II型，螺旋状凹槽。[0007]上述四大类换热管与未经冷加工直接用作换热管的金属直光管相比，因为在金属基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等，强化了传热效果，因此有效地提高了换热管的换热面积和换热效率，故被称为换热器用“高效”换热管。[0008]上述这四大类换热管都是以无缝金属直光管作为基管通过冷加工成型的，其冷加工工艺主要是对无缝金属直光管做形状的变化。进一步地，这四大类换热管都是在无缝金属直光管的内、外壁上进行冷加工，加工幅度受管壁厚度所限，因此难以再大幅度地提高换热面积。[0009]现有技术中的换热管在做热交换时，水、油、气等换热介质在换热管内流通，借助于换热管壁实现与换热管外的其他介质之间交换热量的技术目的。在热交换过程中，靠近换热管管壁区域的换热介质所进行的热交换比较充分，换热效率较高；而远离换热管管壁、位于换热管中心区域的换热介质的热交换并不充分