一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102303973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102303973A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110208705.9(22)申请日2011.07.25(71)申请人合肥科德电力表面技术有限公司地址230001安徽省合肥市长江西路691号拓基广场金座2008室(72)发明人王平(74)专利代理机构安徽汇朴律师事务所34116代理人胡敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B12/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料(57)摘要本发明涉及一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其包括组分比为1:2的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为3:7的孰料和生料，所述孰料包括组分为22%的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为50%的高岭土、组分为30%的刚玉粉以及组分为20%的刚玉砂。所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料，能在复杂的工况下，耐高温和粒子的冲蚀磨损，工艺操作简便，便于日后的维修，同时相比其它加盖金属防磨瓦或热喷涂技术，此技术的造价较低，是性价比高的锅炉“四管”防磨技术。CN102397ACCNN110230397302303979A权利要求书1/1页1.一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，其包括组分比为1:2的高温粘结剂以及耐磨陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1.5的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述耐磨陶瓷粉体包括组分比为3:7的孰料和生料，所述孰料包括组分为22%的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为50%的高岭土、组分为30%的刚玉粉以及组分为20%的刚玉砂。2.如权利要求1所述的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，所述孰料中的所述刚玉粉、所述石英粉均粉碎至200目，所述生料中的所述刚玉粉为180目，所述生料中的所述刚玉砂为80目。3.如权利要求1所述的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其制作方法包括以下步骤：将组分比为100:0.5:1.5的所述硅酸钠、所述山梨酸以及所述硼砂通过蒸汽加热搅拌，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；将组分比为3:7的所述孰料以及所述生料混合均匀，以形成所述耐磨陶瓷粉体，其中，所述刚玉粉180目，所述石英粉180目，将所述孰料的各组分混合均匀后放入高温炉中于1200℃烧结，保温3小时，冷却后粉碎至200目待用，所述生料的各组分混合均匀待用；将组分比为1:2的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体相互混合后搅拌均匀，以形成所述锅炉尾部受热面高温防磨涂料。4.如权利要求1所述的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其使用方法包括以下步骤：在使用时，将组分比为1:2的所述高温粘结剂与所述耐磨陶瓷粉体相互混合后搅拌均匀，然后用喷枪喷涂到炉管表面。5.如权利要求1至4项中任意一项所述的锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其特征在于，所述硅酸钠为模数2.9-3.2，浓度1.4g/cm3的液体。2CCNN110230397302303979A说明书1/3页一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料技术领域[0001]本发明涉及一种防磨涂料，尤其涉及一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料。背景技术[0002]火力发电厂中，许多设备、管道长期处于恶劣的环境下工作。特别是锅炉的“四管”（过热器管、再热器管、省煤器管、水冷壁管）工作环境非常恶劣，其工作温度在600℃以上，高温烟气体中还夹杂有煤灰颗粒。在高温腐蚀和冲蚀磨损的情况下，管壁磨损情况十分严重。目前主要有加盖金属防磨瓦或采用热喷涂技术来防磨。防磨瓦容易产生高温变形导致脱落，从而堵塞烟气通道。热喷涂技术前处理要求较高，而且对深层管排无法进行喷涂。另外，若控制不好，容易造成喷涂过程中管壁温度超温，损坏管材。[0003]如专利号为CN200610057131.9的《一种耐冲蚀磨损复合涂层的制备方法》，该专利对管壁进行处理后，涂上耐磨复合涂层，该专利主要问题是粘结剂的性能不强，在高温下涂层脱落较严重；再如专利号为CN200420115619.9的《炉管道抗蚀耐磨涂层扎网结构》，该专利是先在管壁上捆扎不锈钢网，然后再抹涂料，此专利工艺复杂，而且对深层炉管无法捆扎不锈钢网，另外，此法涂抹的耐磨涂层较厚，涂层易脱落，不适合大规模的施工。[0004]因此，现有技术如加盖金属防磨瓦和采用热喷涂技术来防磨，这些工艺施工工艺复杂，不利于检修，同时成本相对较高。发明内容[0005]有鉴于此，有必要提供一种锅炉尾部受热面高温防磨涂料，其涂覆于管壁外，工艺简单，便于日后的维修