低中温煤焦油冷切割分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304378A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304378A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110239361.8(22)申请日2011.08.19(71)申请人孙成忠地址256200山东省滨州市邹平县黄山街道办事处大李村申请人李燕波(72)发明人孙成忠李燕波(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.C10C1/00(2006.01)C10C1/18(2006.01)C10C1/20(2006.01)C10B57/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低中温煤焦油冷切割分离方法(57)摘要本发明公开了一种低中温煤焦油冷切割分离方法，步骤为：在生产低中温煤焦油过程中向干馏炉预热区350-400℃区域喷加络合剂，对煤焦油气体进行改性，然后将改性后的煤焦油气体进行后处理得到液态煤焦油；向液态煤焦油中加入萃取剂，在40-50℃下搅拌均匀后保温静置；静置后，煤焦油和萃取剂的混合液分为三层，将各层成分分别分离，得到轻质焦油、重质焦油和萃取剂。本发明工艺简单，加入的络合剂和萃取剂廉价易得，轻质焦油和重质馏分分离完全，所得轻质焦油比重小、密度小、产率高，此外，焦油分离时采用冷切割技术，耗能低，没有二次污染，大大降低了成本。CN1023478ACCNN110230437802304384A权利要求书1/1页1.一种低中温煤焦油冷切割分离方法，其特征是包括以下步骤：（1）将煤加入干馏炉中生产低中温煤焦油，同时向干馏炉预热区350-400℃区域喷加络合剂，络合剂与产生的煤焦油气体进行反应对煤焦油气体进行改性，然后将改性后的煤焦油气体进行后处理得到液态煤焦油；（2）向上述得到的液态煤焦油中加入萃取剂，在40-50℃下搅拌均匀后保温静置；（3）静置后，煤焦油和萃取剂的混合液分为三层，将各层成分分别分离，得到轻质焦油、重质焦油和萃取剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述络合剂为水或水蒸气。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述萃取剂为磷酸、硫酸和水的混合液，按照98wt%的磷酸：98wt%的硫酸：水的质量比为1:3:1.5-6配制而成。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：萃取剂中98wt%的磷酸：98%的硫酸：水的质量比为1：3：1.5-2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述络合剂的加入量为气体煤焦油质量的5-10%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述萃取剂的加入量为液态煤焦油质量的3-10%。7.根据权利要求3所述的方法，其特征是萃取剂的配制方法为：先将98wt%的磷酸和98wt%的硫酸按比例混合均匀，再将磷酸和硫酸的混合液加入水中搅拌均匀即得萃取剂。8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所得液态煤焦油含水量小于3wt%。9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤（3）所得萃取剂进入步骤（2）循环使用。2CCNN110230437802304384A说明书1/5页低中温煤焦油冷切割分离方法技术领域[0001]本发明涉及一种低中温煤焦油轻质焦油和重质馏分的分离方法，具体涉及一种轻质焦油收率高的低中温煤焦油低温冷切割分离方法。背景技术[0002]煤焦油是煤隔绝空气加热干馏所得，在高温下制得的煤焦油叫高温煤焦油，低温下制得的煤焦油叫低温煤焦油，两者温度之间制得的煤焦油叫中温煤焦油，通常在低中温情况下干馏所得的煤焦油产率较高。低中温煤焦油的制备温度在700℃以下，可进一步的加氢处理得到需要的产品，但是其组成极为复杂，分离、提纯比较困难。在现有工艺中，一般是将煤焦油通过加热分馏即热切割的形式分成轻质馏分和重质馏分两种，然后再进一步的加氢改性得到所需的产品。但是热切割温度较高，一般在300℃以上，能耗太大，加热温度过高还会造成煤焦油的二次裂解，产生气体（干气）造成污染，而且现今生产的煤焦油分子量大、粘度大、密度大，在热分割时轻质焦油（轻质馏分）的产率极低，仅为25-30％，密度为0.97-1.0g/cm3。[0003]从上述描述可以看出，现有从煤焦油分离轻质焦油的技术存在很大的不足，对轻质焦油的提纯、应用具有很大的劣势，不利于煤焦油的充分利用，也阻碍了工业化大生产，因此寻找一种能从煤焦油中充分分离轻质焦油的方法具有重大意义。发明内容[0004]本发明针对现有煤焦油热切割分离技术存在的不足，提供了一种低中温煤焦油冷切割分离方法，本方法在较低温度下即可对煤焦油进行分离，且所得轻质焦油收率高、质量好，利于工业化应用。[0005]发明人经过了大量的理论研究和实际验证性实验，得到了对现有热切割技术进行改进的方法，其只要改进点有两个，一是在煤焦油生产过程中加入络合剂对