一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312058A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312058A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110238308.6(22)申请日2011.08.19(71)申请人北京华腾佳和科技有限公司地址102308北京市门头沟区石龙经济开发区平安路3号1幢(72)发明人刘瑞章(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，该处理工艺包含如下步骤：1)快速冷却：真空淬火时将工件加热到1000℃至1050℃，保温一段时间后，然后用低温氨气对其进行快速冷却，将温度降至等于或低于470℃；2)回火：将工件加热到等于或高于485℃，并使工件在此温度下保持不少于3小时，然后冷却到等于或低于300℃；3)降温：后将工件从炉内移至炉外，在室温下自然冷却。行星挤出机螺杆的经过本发明的工艺处理后，真空淬火时残存在螺杆内的回火马氏体变成索氏体，晶粒变细了，伸长的工件缩回到热处理之前的长度，且不降低工件的硬度，面临报废的工件就可以正常进行装配，减小了行星螺杆的磨损，延长部件的使用寿命。CN102358ACCNN110231205802312060A权利要求书1/1页1.一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，该处理方法包含如下步骤：1)快速冷却：真空淬火时将工件加热到1000℃至1050℃，保温一段时间后，然后用低温氨气对其进行快速冷却，将温度降至等于或低于470℃；2)回火：将工件加热到等于或高于485℃，并使工件在此温度下保持不少于3小时，然后冷却到等于或低于300℃；3)降温：后将工件从炉内移至炉外，在室温下自然冷却。2.根据权利要求1所述的缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，在步骤1)中，真空淬火时将工件加热到1000℃、1020℃或1050℃。3.根据权利要求1所述的缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，在步骤1)中，用低温氨气对工件进行快速冷却，将工件的温度降至470℃。4.根据权利要求1所述的缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，在步骤2)中，将工件加热到485℃。5.根据权利要求1所述的缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，在步骤2)中，将工件加热到485℃，并使工件在此温度下保持3小时，然后冷却到300℃。6.根据权利要求1至3中任一项所述的行星挤出机螺杆的回火处理工艺，其特征在于，步骤3)结束后，又回到步骤2)，如此重复两次至五次。2CCNN110231205802312060A说明书1/4页一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种缩短螺杆长度的处理工艺，尤其涉及一种缩短行星提出机螺杆长度的处理工艺。背景技术[0002]在加工行星螺杆时，对加工好的工件进行真空淬火处理，真空淬火的目的是使工件的硬度大大提高，更加耐磨。但在真空淬火处理进行完毕后，螺杆会变长，使得螺杆的导程发生变化无法与行星挤出机的塑化段正常装配。螺杆轴向的伸长是因为在真空淬火后，金相组织中存在较多的残存马氏体且晶粒粗大造成的。现有技术中没有有效的方法对其进行处理，已经不能满足人们的要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供行星提出机工件的热处理方法，将真空淬火处理后变长的行星挤出机螺杆缩短，完成螺杆与塑化段的正常装置。[0004]本发明采用如下技术方案实现：[0005]一种缩短行星挤出机螺杆长度的处理工艺，其特征在于，该处理方法包含如下步骤：[0006]1)快速冷却：真空淬火时将工件加热到1000℃至1050℃，保温一段时间后，然后用低温氨气对其进行快速冷却，将温度降至等于或低于470℃；[0007]2)回火：将工件加热到等于或高于485℃，并使工件在此温度下保持不少于3小时，然后冷却到等于或低于300℃；[0008]3)降温：后将工件从炉内移至炉外，在室温下自然冷却。[0009]进一步地，在步骤1)中，真空淬火时将工件加热到1000℃、1020℃或1050℃。[0010]进一步地，在步骤1)中，用低温氨气对工件进行快速冷却，将工件的温度降至470℃。[0011]进一步地，在步骤2)中，将工件加热到485℃。[0012]进一步地，在步骤2)中，将工件加热到485℃，并使工件在此温度下保持3小时，然后冷却到300℃。[0013]进一步地，步骤3)结束后，又回到步骤2)，如此重复两次至五次。[0014]真空淬火时将工件加热到1020°，保温一段时间后，用低温氨气对其进行快速冷却，冷却后工件的组织绝大部分(大于等于95％)都变成马氏体，马氏