一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102312106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102312106A(43)申请公布日2012.01.11(21)申请号201110311565.8(22)申请日2011.10.14(71)申请人天津赛瑞机器设备有限公司地址300301天津市东丽区无瑕街赛瑞路11号(72)发明人王光伟于建国张树锁赵明刚(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)C22B9/187(2006.01)B22D23/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，提供了一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法，该电渣炉直接应用没有锻成锻坯的模铸八角锭作为自耗电极，通过在八角锭入炉瞬间采用高电压冶炼以迅速提高渣温，使得自耗电极在刚入炉时电力系统便能对熔渣提供较多的热量，以保证熔渣有足够的过热提供给自耗电极，进而熔渣本身的温度不至于降的过低。针对模铸八角锭截面差异较大的特征，本发明通过计算，在冶炼八角锭的不同阶段的不同截面处配以不同的电流、电压，以保证自耗电极在熔渣中有合适的埋入深度，进而保证冶炼出优质的电渣锭。本发明扩大了自耗电极的来源范围，降低了生产成本，缩短了生产周期。CN10236ACCNN110231210602312108A权利要求书1/1页1.一种用于电渣冶金的电渣炉，其特征在于，该电渣炉直接应用没有锻成锻坯的模铸八角锭作为自耗电极，所述自耗电极一端与熔渣相连，另一端与供电系统相连接。2.如权利要求1所述的电渣炉，其特征在于，所述模铸八角锭的帽口端的截面积大于锭尾部的截面积。3.一种利用权利要求1所述电渣炉的冶炼方法，其特征在于，该冶炼方法包括以下步骤：将熔渣放入炉中，设定自耗电极的入炉电压；将自耗电极的一端放入熔渣中冶炼；根据自耗电极的不同截面尺寸，设定冶炼设备的电力冶炼参数。4.如权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述设定自耗电极的入炉电压的实现方法为：按经验公式计算电压：V工作=0.5D结+B式中：D结表示结晶器平均直径，单位为厘米；V工作表示工作电压，单位为伏；B表示经验常数，其值波动在27～37之间。5.如权利要求3所述的冶炼方法，其特征在于，所述设定的电力冶炼参数的方法为：根据结晶器内炉况设定自耗电极的入炉电压；在确定电流密度的情况下，初步确定冶炼电流；根据实际冶炼过程中电压及电流的波动、及自耗电极截面的变化，确定冶过程的电压、电流。2CCNN110231210602312108A说明书1/3页一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别设计一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法。背景技术[0002]芯棒的主要制造过程包括：电渣重熔、锻造、机械加工、热处理和表面处理。电渣重熔法炼钢以其能得到高纯洁度且组织均匀致密的钢锭而被应用于芯棒制造的冶炼环节，其所用自耗电极坯料多是截面差异较小的模铸锭或连铸坯。[0003]目前，所用自耗电极受货源所限，规格非常单一，只有4.0T模铸八角锭一种，其帽口端与锭尾部截面外接圆相差约150mm，这样大的差距给直接冶炼带来许多实际困难进而影响冶炼出的钢锭质量。由于模铸八角锭帽口端截面较大，会在入炉接触熔渣的瞬间吸收很多热量造成渣面温度迅速降低导致渣面发黑，同时靠近结晶器的熔渣在水冷系统的作用下会迅速冷凝，最终在电渣锭上形成渣沟；另外，八角锭帽口端及锭尾部截面积差异较大，若使其冶炼过程达到“恒熔速”，电力参数难于掌控，故难以保证钢锭质量，国内大多数企业都是将其锻造成等截面的锻坯再生产利用，将八角锭锻成锻坯增加了锻造、退火等环节费用，且生产周期加长。发明内容[0004]本发明提供了一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法，旨在解决模铸八角锭帽口端及锭尾部截面积差异较大，冶炼过程电力参数难于掌控及模铸锭在入炉接触熔渣的瞬间吸收很多热量造成渣面温度迅速降低进而在电渣锭表面形成渣沟以及将八角锭锻成锻坯增加了锻造、退火等环节费用，且生产周期加长等问题。[0005]本发明的目的在于提供一种用于电渣冶金的电渣炉，该该电渣炉直接应用没有锻成锻坯的模铸八角锭作为自耗电极，所述自耗电极一端与熔渣相连，另一端与供电系统相连接。[0006]本发明的另一目的在于提供一种利用上述电渣炉的冶炼方法，该冶炼方法包括以下步骤：将熔渣放入炉中，设定自耗电极的入炉电压；将自耗电极的一端放入熔渣中冶炼；根据自耗电极的不同截面尺寸，设定冶炼设备的电力冶炼参数。[0007]本发明通过提高电压来迅速提高渣温，使得在坯料刚入炉时便能对熔渣提供较多的热量，保证熔渣有足够的过热提供给自耗电极，进而熔