一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102320761A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102320761A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110148564.6C01B17/69(2006.01)(22)申请日2011.06.03C01B17/04(2006.01)(71)申请人云南常青树投资有限公司地址650021云南省昆明市北京路延长线银座商务楼3-13申请人西南科技大学(72)发明人冯启明高德政倪天银(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人何健(51)Int.Cl.C04B7/02(2006.01)C04B14/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法(57)摘要一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法，本发明步骤为：将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿破碎后进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧，炉温为700～950℃，控制沸腾煅烧时间使烧渣含硫在1.5%以下，对常规煅烧，在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3～19%，含碳为60～80%的煤粉，使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁；然后将磁化沸腾煅烧或常规煅烧的烧渣放入密闭冷却器冷却至常温，降温速度为50～150℃/小时；再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度，最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出，剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。本发明具有生产成本低、工艺简单、可操作性强、环保的显著优点。CN102376ACCNN110232076102320766A权利要求书1/1页1.一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法，其特征在于，步骤为：将含硫15%～24%的高岭石硫铁矿原矿，不经洗选直接进行破碎到与沸腾炉参数相符合的粒度，然后加入到沸腾炉在700～950℃进行磁化沸腾煅烧或常规煅烧，通过抽样检测烧渣含硫量来控制沸腾煅烧时间，使烧渣含硫在1.5%以下，对常规煅烧，在烧渣中直接加入按烧渣重量的0.3%～19%，含碳为60～80%的煤粉，使烧渣中的三氧化二铁还原成四氧化三铁或铁；然后将烧渣放入密闭冷却器冷却降至常温，其降温速度为50～150℃/小时；再将冷却的烧渣二次破碎达到磁铁矿和高岭石的嵌布粒度，使磁铁矿与偏高岭石解离，最后对解离的烧渣通过磁选将高含铁烧渣部分选出，剩余的烧渣部分为水泥活性混合材与混凝土活性掺合料。2CCNN110232076102320766A说明书1/5页一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法[0001]技术领域本发明属于建筑材料的制备方法，尤其是水泥混合材和混凝土活性矿物掺合料的制备方法技术领域。[0002]背景技术水泥活性混合材料的种类：主要有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料（包括高岭土煅烧产品----活性偏高岭石）、粉煤灰等。在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本，在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求，水泥活性混合材料可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。我囯国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细而成。火山灰质硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料加入适量石膏，磨细而成。粉煤灰硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰加入适量石膏磨细而成。复合硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成。有数据显示，按火山灰质硅酸盐水泥中，火山灰质混合材料混合量在20～40%计，仅在国内，一年共需火山灰质混合材至少2.5～5亿吨。[0003]混凝土活性掺合料是含有一定数量的氧化钙、氧化铝和氧化硅等的玻璃态矿物，这些矿物在常温含水的条件下能与消石灰或水泥水化时析出的Ca(OH)2或CaSO4作用，生成具有胶凝性质的稳定化合物，可改善混凝土的性能、节约水泥及调节混凝土强度等级。在搅拌混凝土过程中掺入混凝土活性掺合料，其掺量一般大于水泥重量的5％，混凝土活性掺合料使用材料也是粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰质材料。因此，水泥和混凝土工业对火山灰质混合材需求量极大。[0004]偏高岭石是一种重要的高活性火山灰质水泥混合材和混凝土活性掺合料，它能加速水泥的水化，增加水化硅酸钙的凝胶量，明显提高水泥胶砂的抗压强度。现有技术的偏高岭石生产是以高岭土高温（650-800℃）煅烧经保温一定时间形成，该生产技术煅烧和保温需消