BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合成气或氢气的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102320568A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102320568A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110247572.6(22)申请日2011.08.25(71)申请人上海泽玛克敏达机械设备有限公司地址200134上海市浦东新区枣庄路663号413室(72)发明人傅敏燕陆欢庆王正予(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴(51)Int.Cl.C01B3/34(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合成气或氢气的方法及装置(57)摘要本发明公开的BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法，其BGL炉出口粗煤气直接送入纯氧非催化部分氧化炉，和经过预热的纯氧发生燃烧，形成高温气体送出，以制取合格的合成气或氢气。采用本发明部分氧化炉(POX)的高温燃烧，全部转化为有用组分或易于脱除易于处理的简单物质。例如甲烷和轻油转化为有用介质氢气和一氧化碳；噻吩转化为硫化氢等。本发明还公开了该BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法所使用的装置。CN1023568ACCNN110232056802320572A权利要求书1/3页1.BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法，其特征在于，BGL炉出口粗煤气直接送入纯氧非催化部分氧化炉，和经过预热的纯氧发生燃烧，最终形成170℃气体送出，以制取合格的合成气或氢气。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纯氧非催化部分氧化炉送出的高温气体经热量回收步骤回收热量和第二除尘步骤除尘后，送入脱硫脱碳步骤进行脱硫脱碳后形成净化合成气，该净化合成气送入精脱精制步骤进行进一步净化，形成合格的合成气或氢气送出。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述BGL炉出口粗煤气经第一除尘步骤除尘后，直接送入纯氧非催化部分氧化炉。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述纯氧非催化部分氧化炉的高温气体经热量回收步骤回收热量和第二除尘步骤除尘后，送入耐硫变换步骤调整氢气/一氧化碳比例为1∶1～3∶1；经调整氢气/一氧化碳比例后的粗煤气送入脱硫脱碳步骤进行脱硫脱碳。5.如权利要求2或4所述的方法，其特征在于，经第二除尘步骤除尘后的粗煤气或经调整氢气/一氧化碳比例后的粗煤气经过一冷却步骤冷却后送入脱硫脱碳步骤进行脱硫脱碳。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进入纯氧非催化部分氧化炉的纯氧来自空分，体积百分比浓度为90～99.6％，温度为常温～150℃，BGL炉出口粗煤气的温度为350～650℃，纯氧与BGL炉出口粗煤气的体积比为0.1～0.2∶1。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热量回收步骤中副产4.0～10.OMPa中压饱和蒸汽和/或0.5～0.6MPa低压饱和蒸汽，形成的煤气水去煤气水分离和处理系统。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热量回收步骤送出的粗煤气温度为140～150℃。9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述耐硫变换步骤部分变换或全部变换粗煤气。10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱硫脱碳步骤为低温甲醇洗步骤或变压吸附步骤，其中低温甲醇洗出来的再生富含硫化氢气体或变压吸附步骤出来的尾气作为生产硫磺或硫酸的原料气送入硫回收步骤生产硫磺或硫酸。11.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一除尘步骤采用高温旋风分离器进行。12.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热量回收步骤采用冷激和/或废热锅炉进行。13.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二除尘步骤分为洗涤步骤和旋风分离步骤，所述旋风分离步骤形成的煤气水去煤气水分离和处理系统。14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合格的合成气的氢气/一氧化碳比例为1～3∶1或富氢气产品。15.一种权利要求1所述的BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法所使用的装置，其特征在于，包括BGL气化炉和纯氧非催化部分氧化炉，其中BGL气化炉上的粗煤气出口通过第一粗煤气输送管连接到纯氧非催化部分氧化炉2CCNN110232056802320572A权利要求书2/3页的粗煤气入口上，所述纯氧非催化部分氧化炉上的纯氧入口通过纯氧输入管接空分设备的纯氧输出口；纯氧非催化部分氧化炉上的高温气体出口送出的粗煤气，以制取合格的合成气或氢气。16.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述纯氧非催化部分氧化炉上还设置有一煤气水入口，所述纯氧非催化部分氧化炉上的煤气水入口通过第二煤气水输送管接煤气水分离和处理系统。17.如权利要求15或16所述