高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102330093A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102330093A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110263874.2(22)申请日2011.09.07(71)申请人衡阳华菱钢管有限公司地址421001湖南省衡阳市蒸湘区大栗新村10号(72)发明人阳卫国(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人邹小强(51)Int.Cl.C23F11/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂(57)摘要一种高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂，成分以质量%计，具体有：钼酸钠：5-15、琥珀酸：10-25、水溶性苯骈三氮唑：5-10、氢氧化钠：10-20、水：30-50，所述的缓蚀剂适用于硬度在20mg/L以上的软水。所述的缓蚀剂还可以由下述成分组成，成分以质量%计，具体有：成分以质量%计，具体有：钼酸钠：10-25、锌盐：5-15、甲基苯骈三唑：10-15、氢氧化钠：10-25、水：35-55，所述的缓蚀剂适用于硬度在20mg/L以下的软水。上述高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂作为清洗预膜剂时，缓蚀剂浓度控制在500mg/L，运行时间为48-72小时；作为循环冷却水正常药剂使用时，缓蚀剂浓度控制在20-50mg/L。CN10239ACCNN110233009302330103A权利要求书1/1页1.一种高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂，其特征是：成分以质量%计，具体有：钼酸钠：5-15、琥珀酸：10-25、水溶性苯骈三氮唑：5-10、氢氧化钠：10-20、水：30-50；上述高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂作为清洗预膜剂时，缓蚀剂浓度控制在500mg/L，运行时间为48-72小时；作为循环冷却水正常药剂使用时，缓蚀剂浓度控制在20-50mg/L；上述高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂适用于硬度在20mg/L以上的软水及采用碳钢、不锈钢和铜材质的软水循环水系统。2.一种高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂，其特征是：成分以质量%计，具体有：钼酸钠：10-25、锌盐：5-15、甲基苯骈三唑：10-15、氢氧化钠：10-25、水：35-55；上述高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂作为清洗预膜剂时，缓蚀剂浓度控制在500mg/L，运行时间为48-72小时；作为循环冷却水正常药剂使用时，缓蚀剂浓度控制在20-50mg/L；上述高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂适用于硬度在20mg/L以下的软水及采用碳钢、不锈钢和铜材质的软水循环水系统。2CCNN110233009302330103A说明书1/3页高炉联合软水密闭循环冷却水缓蚀剂技术领域[0001]本发明涉及一种冶金行业高炉联合软水密闭循环冷却水系统用的缓蚀剂，特别是一种硬度波动较宽的高炉联合软水密闭循环冷却水系统用的缓蚀剂。背景技术[0002]高炉在生产过程中，其炉内温度最高可达1500℃以上，而炉皮、立柱等钢结构件在正常工作状况下的最大允许温度一般为400℃，超过此温度时，其强度值就会下降。为了使炉墙温度保持在允许的范围内，冷却就是必不可少的。在高炉设备中，冷却工作的正常与否决定着高炉整体与各个部件的强度和寿命。[0003]高炉冷却的目的和作用如下：1、防止在高温区工作的部件破坏；2、可促使在冷却器前端上形成渣皮，从而防止冷却器被磨损，确保炉型的稳定和炉况顺行；3、促使热流在炉衬内得到合理的分布，消除热应力。[0004]另外，高炉冷却与其它设备冷却相比还具有一定的特殊性，它在停产时也不能停冷却水，除非完全停炉。即使是停炉大修，也不能马上断水，因为停炉冷却需要数天的时间。[0005]高炉冷却技术的进步是与炼铁工艺学的发展、高炉结构的改进以及高炉容积的扩大齐头并进的。伴随新型耐火材料的普遍采用，现在高炉炉底和炉缸的寿命均能达到10～15年，但由于炉腹和炉身冷却壁的早期破损，迫使高炉3～4年需中修一次，高炉整体的工作寿命对企业的经济效益产生很大影响。近几年，国内新建的现代化大型高炉正在向长寿命、大容积、高强度、低消耗的方向发展，相应的高炉冷却技术也正在由工业水直流冷却、汽化冷却向软水闭路循环冷却和联合软水密闭循环水冷却系统演变。其中，联合软水密闭循环水冷却系统最符合现代大型高炉发展的要求，在国内、外的应用日益广泛。[0006]由于高炉联合软水密闭循环冷却水系统采用的冷却水是软水，在密闭循环冷却的环境中，对高炉设备会产生较普通水更严重的腐蚀，损害高炉设备。发明内容[0007]本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种在高炉联合软水密闭循环冷却水系统中用的缓蚀剂，通过在高炉联合软水密闭循环冷却水中添加缓蚀剂来缓解冷却水对高炉设备的腐蚀。[0008]本发明的技