炼铁高炉及其铁口框.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329905A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329905A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110272879.1(22)申请日2011.09.15(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区友谊大街38号(72)发明人李纲孔菊赵建磊邢士建(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称炼铁高炉及其铁口框(57)摘要本发明公开了一种铁口框，包括与外部高炉出铁口相适配的框体，所述框体为一体式结构，所述框体的中部具有供渣铁通过的开口，所述框体的外周部具有与外部炉壳相连接的侧板。使用过程中，由于所述框体具有一体式结构，其结构内部无需焊缝等不稳定的装配结构，从而有效避免了高强度、高温差作业环境下产生的焊缝开裂等结构隐患，进而避免了因焊缝开裂等原因造成的铁口框密封结构失效以及煤气泄漏等安全隐患，显著提高了铁口框部分的结构强度，并使其使用过程中的结构密封性得以相应提高。本发明还公开了一种应用上述铁口框的炼铁高炉，该炼铁高炉的铁口框部分的结构强度较高，且其密封性较好。CN102395ACCNN110232990502329915A权利要求书1/1页1.一种铁口框，用于炼铁高炉，其特征在于：包括与外部高炉出铁口相适配的框体，所述框体为一体式结构，所述框体的中部具有供渣铁通过的开口，所述框体的外周部具有与外部炉壳相连接的侧板。2.如权利要求1所述的铁口框，其特征在于：所述侧板上具有若干通孔，所述框体具体通过贯穿所述通孔的螺栓与外部炉壳相固定。3.如权利要求2所述的铁口框，其特征在于：所述通孔具体为沉头孔。4.如权利要求3所述的铁口框，其特征在于：所述侧板的前表面上设置有若干加强筋。5.如权利要求1至4中任一项所述的铁口框，其特征在于：所述侧板与外部炉壳的连接处的对应面之间设置有金属垫。6.如权利要求5中所述的铁口框，其特征在于：所述侧板与外部炉壳的连接处设置有加强板。7.一种炼铁高炉，包括炉壳，所述炉壳上具有出铁口，所述出铁口上设置有铁口框，其特征在于：所述铁口框具体为如权利要求1至6中任一项所述的铁口框。2CCNN110232990502329915A说明书1/3页炼铁高炉及其铁口框技术领域[0001]本发明涉及冶炼设备技术领域，特别涉及一种铁口框。本发明还涉及一种应用该铁口框的炼铁高炉。背景技术[0002]炼铁高炉作为一种常见的冶炼设备，被广泛地应用于金属冶炼加工的方方面面。而出铁口作为炼铁高炉的重要组成部分，是炼铁生产过程中排放渣铁的主要工艺设备之一。出铁口上通常设置有与出铁通道相配合的铁口框，用以保护铁口通道的耐火材料和铁口泥套。而随着生产强度的不断提高，人们对于铁口框的使用性能也提出了更高的要求。[0003]请参考图1，图1为现有技术中一种典型的炼铁高炉的铁口框部分的装配结构示意图。[0004]目前现有的炼铁高炉的铁口框部分，通常在铁口框11的外侧焊接有保护板12，铁口框11与保护板12的中部均具有供渣铁输送的开口13，焊接固定后的铁口框11与保护板12通过螺栓14固定于炉壳15上。[0005]然而，虽然图1中所示的铁口框部分能够满足炼铁高炉的基本使用需要，但由于其铁口框11与保护板12间采用焊接装配方式，其结构强度较差，且生产过程中出铁前后状态下冷热交替较为明显，加上开口机等相关协同设备的机械冲击，铁口框11与保护板12间的焊缝部分极易在高强度机械冲击和热应力的作用下开裂，造成铁口框部分的整体密封结构失效，导致煤气泄漏等继发性事故，严重危害了操作人员的人身安全，并对炼铁高炉的正常连续生产造成不利影响。[0006]因此，如何提高铁口框部分的结构强度及其密封性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种铁口框，该铁口框的结构强度较高，且其密封性较好。本发明的另一目的是提供一种应用上述铁口框的炼铁高炉。[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种铁口框，用于炼铁高炉，包括与外部高炉出铁口相适配的框体，所述框体为一体式结构，所述框体的中部具有供渣铁通过的开口，所述框体的外周部具有与外部炉壳相连接的侧板。[0009]优选地，所述侧板上具有若干通孔，所述框体具体通过贯穿所述通孔的螺栓与外部炉壳相固定。[0010]优选地，所述通孔具体为沉头孔。[0011]优选地，所述侧板的前表面上设置有若干加强筋。[0012]优选地，所述侧板与外部炉壳的连接处的对应面之间设置有金属垫。[0013]优选地，所述侧板与外部炉壳的连接处设置有加强板。[0