锅炉多元除渣清灰节能剂组合物及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102337169A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102337169A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201010230675.7(22)申请日2010.07.16(71)申请人甘肃黑马石化工程有限公司地址730030甘肃省兰州市城关区静宁路158号昌运大厦五楼南(72)发明人刘志新(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人刘继春(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称锅炉多元除渣清灰节能剂组合物及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种适用于电力、石化、热电等大中小型煤粉固态排渣锅炉的除焦、防焦与清灰助剂。一种锅炉多元除渣清灰节能剂组合物，由下述组分及重量份数组成：碳酸锰7～21份，硫酸锰7～13份，高锰酸钾2～6份，氧化铜8～26份，碳酸铜9～13份，硼砂10～20份，硫酸锌3～13份，硝酸锌5～8份，蛭石8～28份，氢氧化铝15～40份，三氧化二铝3～7份，钼酸钠6～12份，硅藻土7～12份。本发明无毒无害，对生产环境使用环境没有污染，确保产品生产工人、锅炉操作人员的身体健康；使易结焦煤种的燃烧环境得以良好改善，生成的渣体疏松多孔自动周期脱落，对锅炉无腐蚀，锅炉使用寿命延长，热效率提高，除渣防焦性能和节能降耗效果远高于欧美除渣剂。CN1023769ACCNN110233716902337180A权利要求书1/1页1.一种锅炉多元除渣清灰节能剂组合物，其特征在于：它由下述组分及重量份数组成：碳酸锰7～21份，硫酸锰7～13份，高锰酸钾2～6份，氧化铜8～26份，碳酸铜9～13份，硼砂10～20份，硫酸锌3～13份，硝酸锌5～8份，蛭石8～28份，氢氧化铝15～40份，三氧化二铝3～7份，钼酸钠6～12份，硅藻土7～12份。2.根据权利要求1所述的一种锅炉多元除渣清灰节能剂组合物，其特征在于：所述组分的重量份数是：碳酸锰10～16份，硫酸锰7～10份，高锰酸钾2～3份，氧化铜8～18份，碳酸铜7～12份，硼砂6～15份，硫酸锌6～10份，硝酸锌4～7份，蛭石12～20份，氢氧化铝25～35份，三氧化二铝4～6份，钼酸钠6～9份，硅藻土6～9份。3.如权利要求1或2所述的锅炉多元除渣清灰节能剂组合物的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：(1)、将碳酸锰、硫酸锰、高锰酸钾、氧化铜、碳酸铜按重量份数称重混合均匀；再用研磨机进行破碎过筛分级；其中100目细度的占重量的占50～60％，80目细度的占重量的15～25％，50～40目细度的占重量的25～35％，然后再将三种分级成份搅拌均匀合成制得第一粉末；(2)、将硼砂、硫酸锌、硝酸锌、蛭石、氢氧化铝、三氧化二铝按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第二粉末；(3)、将钼酸钠、硅藻土按重量份数称重混合均匀粉碎过40目筛，制得第三粉末；(4)、将制得第一粉末、第二粉末及第三粉末混合，搅拌均匀即制成多元除渣清灰节能剂。2CCNN110233716902337180A说明书1/7页锅炉多元除渣清灰节能剂组合物及其制备工艺[0001]技术领域本发明涉及一种适用于电力、化工、石油、热电等大中小型煤粉固态排渣锅炉的除焦、防焦与清灰助剂，尤其是一种锅炉多元除渣清灰节能剂，本发明还涉及锅炉多元除渣清灰节能剂的制备工艺。[0002]随着工业的快速发展，电力需求不断增大，由于我国地域煤炭分布不合理加之各地燃煤性质差异大，造成燃煤锅炉高温受热面水冷管壁、四角喷燃器周围的结渣、过热器系统积灰，这些结渣、积灰极大危害着锅炉的正常安全经济运行，主要危害如下：[0003](1)积灰和结渣将降低炉内受热面的传热能力；沉积在受热面上的结渣和积灰层的导热系数很低，热阻很大，使得水冷壁在发生玷污数小时后其传热能力一般将下降30％～60％，导致炉内火焰中心后移，炉膛出口烟温升高。降低了锅炉的热效率。[0004](2)由于炉内受热面的积灰和结渣，炉膛出口烟温相应升高，使得飞灰容易粘结在屏式和对流过热器上，引起过热器的高温粘结性积灰和腐蚀，堵塞烟气通道，引起传热恶化。[0005](3)低温积灰将引起省煤器和空气预热器的堵塞和传热效果的显著下降，从而使锅炉的排烟温度提高、热损失上升，降低锅炉运行的经济性。[0006](4)由于锅炉受热面总的传热热阻增大，锅炉可能无法维持在满负荷工况下运行，只好增加燃煤量，引起炉膛出口烟温进一步升高，使得飞灰更加容易粘结在受热面上，造成恶性循环，导致一系列锅炉事故，如过热器和省煤器管束堵灰、传热恶化和爆管，空气预热器大量漏风，出渣系统堵塞失灵。[0007](5)由于炉膛出口烟温升高，导致过热汽温偏高，高温过热器受热面形成局部超温，从而引起金属强度降低而发生