一种蒸压炉渣砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102336560A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102336560A(43)申请公布日2012.02.01(21)申请号201010231338.X(22)申请日2010.07.17(71)申请人邱飞地址221134江苏省徐州市贾汪区耿集机关宿舍1号(72)发明人邱飞(51)Int.Cl.C04B28/18(2006.01)C04B18/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种蒸压炉渣砖(57)摘要本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种蒸压炉渣砖，属材料加工技术领域。该炉渣砖原料配比为：炉渣60％，河沙17％，生石灰10％，磷石膏1％，经原料处理、混合搅拌、消化、轮碾、砖坯成型、蒸压养护得成品。本发明的优点是：利用炉渣这种电厂废弃物为主要原料，掺加少量的河沙以及生石灰，经蒸压养护制成炉渣砖。成品砖外观完好，抗压强度高，在解决工业废弃物的同时，生产出高质量的建筑材料，满足市场需求。CN102365ACCNN110233656002336570A权利要求书1/1页1.一种蒸压炉渣砖，其特征是：该炉渣砖原料配比为：炉渣60％～70％，河沙17％～27％，生石灰10％～12％.磷石膏1％～3％，经包括原料处理、混合搅拌、消化、轮碾、砖坯成型、蒸压养护得成品，具体按如下步骤进行：(1)原料处理：炉渣经过破碎筛分即可，河沙通常直接经过筛分就可以选用，与磷石膏按比例称量后混磨，为改善砖的性能可加人碎砖混磨；(2)混合搅拌：混合搅拌的目的是使混合料达到均匀，炉渣砖的基本机理就是作为胶结料的石灰、石膏和炉渣及砂之间在水热条件下发生水化反应生成水化产物.并将骨料颗粒均匀胶结包裹，形成网状骨架致密结构，从而获得强度。混合搅拌方式有连续式和间歇式两种；(3)消化：各种物料经过配料搅拌制成混合料后.生石灰会吸收混合料中的水分，一是使生石灰充分消解，以便进行反应：二是提高混合料的可塑性.便于成型，消化周期为2-4h；(4)轮碾：物料需在轮碾过程中使炉渣和砂骨料颗粒产生新的表面，并发生自由的不饱和的化学原子价和晶格的变形，从而较易于发生水化反应.增加微粒的水化深度；(5)砖坯成型：坯体成型的目的是将混合料加工成所需规格的砖坯，成型压力可以达到1300t，单块砖坯成型压力达到20MPa～25MPa；(6)蒸压养护：蒸压养护温度为180℃～190℃，蒸养压力1.2MPa，蒸压养护周期为10h。2CCNN110233656002336570A说明书1/2页一种蒸压炉渣砖技术领域[0001]本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种蒸压炉渣砖，属材料加工技术领域。背景技术[0002]目前，我国大多数火电厂以煤粉作为主要燃料在锅炉运行的过程中.除产生大量的粉煤灰外，同时从锅炉底部排出经水淬急冷而成的炉渣根据各地煤质和电厂锅炉燃烧情况不同.炉渣的排放量一般占电厂总燃煤量的5％～10％.约为粉煤灰排放量的25％，炉渣已成为一种仅次于粉煤灰的电厂主要工业固体废弃物。但是炉渣的应用还未引起人们足够重视，仍在大量地积存，即占用了大量土地，又对周边环境带来污染。发明内容[0003]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种蒸压炉渣砖，利用炉渣这种电厂废弃物为主要原料，掺加少量的河沙以及生石灰，经蒸压养护制成炉渣砖。成品砖外观完好，抗压强度高，在解决工业废弃物的同时，生产出高质量的建筑材料，满足市场需求。[0004]本发明是以如下技术方案实现的：一种蒸压炉渣砖，其特征是：该炉渣砖原料配比为：炉渣60％～70％，河沙17％～27％，生石灰10％～12％.磷石膏1％～3％，经包括原料处理、混合搅拌、消化、轮碾、砖坯成型、蒸压养护得成品，具体按如下步骤进行：[0005](1)原料处理：炉渣经过破碎筛分即可，河沙通常直接经过筛分就可以选用，与磷石膏按比例称量后混磨，为改善砖的性能可加人碎砖混磨；[0006](2)混合搅拌：混合搅拌的目的是使混合料达到均匀，炉渣砖的基本机理就是作为胶结料的石灰、石膏和炉渣及砂之间在水热条件下发生水化反应生成水化产物.并将骨料颗粒均匀胶结包裹，形成网状骨架致密结构，从而获得强度。混合搅拌方式有连续式和间歇式两种；[0007](3)消化：各种物料经过配料搅拌制成混合料后.生石灰会吸收混合料中的水分，一是使生石灰充分消解，以便进行反应：二是提高混合料的可塑性.便于成型，消化周期为2-4h；[0008](4)轮碾：物料需在轮碾过程中使炉渣和砂骨料颗粒产生新的表面，并发生自由的不饱和的化学原子价和品格的变形，从而较易于发生水化反应.增加微粒的水化深度；[0009](5)砖坯成型：坯体成型的目的是将混合料加工成所需规格的砖坯，成型压力可以达到1300t，单块砖坯成型压力达到20MPa