从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102351345A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102351345A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201110227811.1B01D53/50(2006.01)(22)申请日2011.08.10C07D251/54(2006.01)C02F103/36(2006.01)(71)申请人川化股份有限公司地址610301四川省成都市青白江区大弯镇川化股份有限公司(72)发明人杨诚辜凯德郑述平刘红宇肖斌谢成贤付稚俊袁秋礼张晓蓉(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人唐丽蓉(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)B01D53/77(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法(57)摘要本发明公开的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法是先将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水的温度降低至1～15℃，然后用氨调节pH值至10以上后进行固液分离，得到的三聚氰胺料浆返回生产工艺流程的三聚氰胺结晶液中进行回收，含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体进入煤锅炉烟道气处理流程的脱硫剂储罐中，用氨或废氨水调节为氨的质量百分比浓度至1～10％后作为脱硫剂使用。本发明不仅回收了废水中的三聚氰胺和充分利用了废水中的氨源，而且简化了三聚氰胺结晶母液废水的处理工艺和节约了处理成本，加之烟道气脱硫后产生的工艺水可直接返回生产工艺中使用，因而既能基本实现零排放，又能达到综合利用、变废为宝的目的。CN102354ACCNN110235134502351350A权利要求书1/1页1.一种从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法是先将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水送入氨冷换热器中使其温度降低至1～15℃，然后用氨调节pH值至10以上后，再送入旋流器中进行固液分离，得到三聚氰胺料浆和含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体，三聚氰胺料浆返回生产工艺流程的三聚氰胺结晶液中进行回收，含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体进入煤锅炉烟道气处理流程的脱硫剂储罐中，用氨或废氨水调节为氨的质量百分比浓度至1～10％后作为脱硫剂使用。2.根据权利要求1所述的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法中将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水用氨调节其pH值至10～11.5。3.根据权利要求1所述的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法中将三聚氰胺湿法生产工艺中产生的三聚氰胺结晶母液废水用氨调节其pH值至10～10.8。4.根据权利要求1或2或3所述的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法中调节三聚氰胺结晶母液废水所用的氨为液氨或质量百分比浓度至少为10％的氨水。5.根据权利要求1或2或3所述的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法中调节含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体所用的氨为液氨或氨水。6.根据权利要求4所述的从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法，该方法中调节含氨、OAT及微量三聚氰胺的液体所用的氨为液氨或氨水。2CCNN110235134502351350A说明书1/4页从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法技术领域[0001]本发明属于从三聚氰胺结晶母液废水中回收三聚氰胺、热解中间氧化产物和三聚氰胺的去氨缩合物(OAT)的技术领域。具体涉及一种从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法。背景技术[0002]三聚氰胺生产分为常压法、中压法、高压法三种工艺。[0003]常压法生产三聚氰胺的工艺特点是：属于干法工艺，需要使用催化剂，装置设备少，流程短，一次性投资小，连续生产周期短，含有氨、二氧化碳的工艺水可以循环利用或进入其他氨回收装置利用，基本上没有工艺废水排放。但因物料均为固相，故输送中容易堵塞，产品质量不高，装置开车初期和停车期中有不合格品产生。[0004]中压法生产三聚氰胺的工艺特点是：反应属液相反应，在催化剂作用下，选择性好，副产品少，但工艺复杂，流程长，操作难度大，易堵塞；设备材料等级要求较高，腐蚀大，一次性投资高；产生的废水和尾气利用困难，处理难度大。现已属于需淘汰的技术。[0005]高压法生产三聚氰胺的工艺特点是：反应也属液相反应，不易堵塞，反应无催化剂，操作稳定，产品质量高，可达到优级品标准；产生尾气易于和尿素联产。但压力高，设备材料等级要求高，一次性投资高，产生的三聚氰胺工艺废水需要处理。[0006]在高压法和中压法生产中产生的工艺废水主要含有三聚氰胺、氨、OAT(生产三聚氰胺反应过程中生成的热解中间氧化产物和三聚氰胺的去氨缩合物简称OAT)等物质，其中中压法产生的