【生产管理】精益生产之JIT实务.doc

精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实施柔性化生产所采取的措施2.弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1.进行生产均衡化的原因2.生产均衡化的好处3.生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1.准时制采购的目的2.准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1.传统品质管理与JIT的品质管理2.JIT生产的要求3.关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1.适合推行JIT生产方式的国内企业2.推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式2.东莞某外资企业推行JIT案例3.广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2.JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象首先需要发现不合理的地方然后才是想办法解决问题这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。表1－1未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类分别是：不良、修理的浪费过分加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多?过早的浪费等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费指的是由于工厂内出现不良品需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费另外还增加了管理的工时。3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4．搬运的浪费从JIT的角度来看搬运是一种不产生附加价值的动作而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的不是浪费。因此很多人对搬运浪费视而不见更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗实际上并没有排除搬运本身的浪费。5．库存的浪费图1－1库存过多掩盖问题按照过去的管理理念人们认为库存虽然是不好的东西但却是必要的。JIT的观点认为库存是没有必要的甚至认为库存是万恶之源。如图1－1由于库存很多将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如有些企业生产线出现故障造成停机、停线但由于有库存而不至于断货这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了耽误了故障的排除。如果降低库存就能将上述问题彻底暴露于水平面进而能够逐步地解决这些库存浪费如图1－2所示。图1－2降低库存暴露问题6．制造过多过早的浪费制造过多或过早提前用掉了生产费用不但没有好处还隐藏了由于等待所带来的浪费失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大为了不浪费生产能力而不中断生产增加了在制品使得制品周期变短、空间变大还增加了搬运、堆积的浪费。此外制造过多或过早会带来庞大的库存量利息负担增加不可避免地增加了贬值的风险。7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待被称为等待的浪费。生产线上不同