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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102358849A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102358849A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110267946.0C10J3/86(2006.01)(22)申请日2011.09.09C10J3/46(2006.01)C10J3/50(2006.01)(71)申请人华东理工大学C10J3/72(2006.01)地址200237上海市徐汇区梅陇路130号申请人浙江赤道筑养路机械有限公司(72)发明人刘海峰梁钦锋徐颂李季伟郭晓镭代正华李伟锋许建良龚欣王辅臣于广锁王亦飞周志杰陈雪莉郭庆华王兴军(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人朱水平杨东明(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称热回收式燃气制备系统及其燃气制备方法(57)摘要本发明公开了一种热回收式燃气制备系统,其包括:一气流床气化炉、一与该气流床气化炉的顶部相连的废热锅炉,及一与该气流床气化炉的底部相连的锁斗;该气流床气化炉设有至少两个内设一个二次给氧喷嘴的二次给氧喷嘴室,该二次给氧喷嘴室分别位于一内设一个工艺喷嘴的工艺喷嘴室的下方,并对称布置于所述气流床气化炉的主体的四周。本发明还公开了一种采用上述燃气制备系统的燃气制备方法,其包括:在该气化反应过程中对该二次给氧喷嘴室通入氧化剂,促进进一步的气化反应;反应生成的燃气进入所述废热锅炉进行热回收;生成的液态渣向下由所述锁斗排出。本发明具有原料适应性强、指标良好、操作灵活和清洁环保的优点。CN10235849ACCNN110235884902358865A权利要求书1/1页1.一种热回收式燃气制备系统,其特征在于,其包括:一气流床气化炉、一与所述气流床气化炉的顶部相连的废热锅炉,及一与所述气流床气化炉的底部相连的锁斗;所述气流床气化炉设有至少两个内设一个二次给氧喷嘴的二次给氧喷嘴室,所述二次给氧喷嘴室分别位于一内设一个工艺喷嘴的工艺喷嘴室的下方,并对称布置于所述气流床气化炉的主体的四周。2.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述废热锅炉自上而下设置一过热段水冷壁和一蒸发段水冷壁,在所述过热段水冷壁的表面和所述蒸发段水冷壁的表面均设置一积灰清除装置。3.如权利要求2所述的燃气制备系统,其特征在于,所述积灰清除装置采用气体吹扫或机械振打。4.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述工艺喷嘴室的轴线与所述气化炉主体径向的夹角α为0°~45°;所述工艺喷嘴室的轴线与所述气化炉主体轴线的夹角β为60°~120°。5.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述工艺喷嘴的轴线与所述工艺喷嘴室的轴线在水平面上的夹角r为0°~20°,在垂直面上的夹角δ为0°~20°。6.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述二次给氧喷嘴室的轴线与所述气化炉主体径向的夹角ε为0°~45°;所述二次给氧喷嘴室的轴线与所述气化炉主体的轴线的夹角ζ为60°~120°。7.如权利要求1所述的燃气制备系统,其特征在于,所述二次给氧喷嘴的轴线与所述二次给氧喷嘴室的轴线在水平面上的夹角η为0°~20°,在垂直面上的夹角θ为0°~20°。8.一种采用如权利要求1所述的热回收式燃气制备系统的燃气制备方法,其包括:将含碳物质、氧化剂和蒸汽由所述工艺喷嘴室通入所述气流床气化炉内进行气化反应;其特征在于,所述方法还包括:在所述气化反应过程中对所述二次给氧喷嘴室通入氧化剂,促进进一步的气化反应;反应生成的燃气往上经所述气流床气化炉的顶部进入所述废热锅炉进行热回收;生成的液态渣向下由所述锁斗排出。9.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述气化反应过程中的气化操作压力为0-8.0MPa。10.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述氧化剂为含氧量21%~100%的气体。11.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,通入所述工艺喷嘴室的氧化剂占操作氧化剂的80%~100%,通入二次给氧喷嘴室的氧化剂占操作氧化剂的0%~20%。12.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述含碳物质包括浆态含碳物质和粉状含碳物质。13.如权利要求8所述的燃气制备工艺,其特征在于,所述含碳物质包括煤、石油焦、渣油、沥青、生物质或污泥。2CCNN110235884902358865A说明书1/5页热回收式燃气制备系统及其燃气制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种燃气制备系统,特别是涉及一种热回收式燃气制备系统及其燃气制备方法,其基于气流床气化及废锅热量回收技术。背景技术[0002]我国分布广泛的建筑、建材、交通、陶瓷、玻璃、冶金、机械制造和轻纺等行