一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367501A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367501A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110363443.3(22)申请日2011.11.16(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人王德炯陈兴华赵柏杰邱军华李林赵海洋沈朴恒(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺(57)摘要本发明属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的普通铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时进行升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担，从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量，提高钢的纯净度。CN1023675ACCNN110236750102367509A权利要求书1/1页1.一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，其特征在于：电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的没有进行过预处理的铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时电弧加热升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。2.如权利要求1所述的超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，其特征在于：吹氧时间为20～25分钟。2CCNN110236750102367509A说明书1/3页一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，具体地说是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺。背景技术[0002]随着轴承工业的迅猛发展，对轴承钢技术水平和制造水平的要求越来越高，超纯净轴承钢制造的轴承产品对主机的性能质量是至关重要的。近10年来国际轴承知名公司先后在国内投资办厂，对我国轴承及轴承钢生产技术水平的提高起到了很大的推动作用。[0003]市场上国标轴承钢GCr15的质量水平已不能满足知名轴承公司认证的轴承制造厂的要求，高品质、超纯净轴承钢的市场需求不断呈现。国标轴承钢GCr15对钢中氧含量要求≤12ppm，钛含量的控制未做规定。[0004]按照传统的国标轴承钢GCr15电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入铁水和废钢，冶炼中为了降低出钢时的钛含量，用集束氧枪向炉内强吹氧脱钛，导致电炉冶炼终点碳一般为0.03～0.06%，钢水过氧化严重，出钢氧位一般为800～1200ppm，增加了后续的精炼脱氧负担，对成品氧含量及非金属夹杂物控制造成了不利条件。若不用集束氧枪向炉内强吹氧或吹氧量不足，钢水中的钛含量很高，无法满足钢材中低钛含量（Ti≤20ppm）的要求。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，可不需要对铁水进行预处理，同时减轻了精炼炉的脱氧负担，减少钢中的夹杂物含量。[0006]本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的未经预处理的铁水和重量百分比为35～40%的废钢，电极通电后融化废钢，同时电弧加热升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在800～1000ppm，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ti≤0.0005%；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂400～600kg，并停止供氧，向炉内喷碳2～5min，控制出钢碳≥0.15%，出钢氧位≤600ppm，出钢温度1590～1620℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。[0007]本发明进一步限定的技术方案是：前述的超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，吹氧时间为20～25分钟。[0008]本发明的有益效果是：通过该工艺超纯净轴承钢的冶炼可不需要对铁水进行预处理，同时减轻了精炼炉的脱氧负担，减少钢中的夹杂物含量。本发明的超纯净轴承钢中夹杂物A粗不大于1.0级，A细不大于2.0级，B粗不大于0.5级，B细不大于1.5级，C