一种以赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102381865102381865B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201110209468.8(22)申请日2011.07.26(73)专利权人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人夏举佩张召述师垒垒谷立轩(51)Int.Cl.C04B30/00(2006.01)(56)对比文件CN102093004A,2011.06.15,CN102093011A,2011.06.15,CN1844029A,2006.10.11,审查员谭晓倩权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种以赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法(57)摘要本发明涉及一种利用赤泥和镁渣生产免烧砖的方法，属固体废弃物资源综合利用及新型建材技术领域。由原料预处理、粉磨、计量、搅拌初混、强制混合、挤出、切割、蒸汽养护等工序生产免烧砖。赤泥：镁渣：活性矿物材料（高炉渣、黄磷炉渣、粉煤灰）：石灰质量比为45～50：35～40：10～15：2～5；配合料与水分的质量比为：100：32～35。活性矿物材料可以单独使用，也混合搭配使用。本发明配料中赤泥水分可高达65%以上，可用传统的真空挤出机进行生坏的生产，操作简单，产品易砌筑，生坯硬化速度快，静停养护时间短，占用场地少，能耗低。产品强度高、碳化系数高、软化系数高、吸水率低、抗湿热交替、抗冻能力好、不泛碱。CN102381865BCN1023865BCN102381865B权利要求书1/1页1.一种赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征是：以赤泥和镁渣为主要原料、活性矿物材料和石灰为辅料，先对镁渣、活性矿物材料和石灰进行预处理，然后按赤泥与镁渣、活性矿物材料、石灰的质量比45～50∶35～40∶10～15∶2～5混配得到混合料，并按照料与水的质量比100∶32～35加入自来水或回收的中水、含碱废水、冷凝水调整混合料中水分比例，再经混合、挤出、切割、静停、码坯、蒸汽养护制砖工序，得到免烧砖；活性矿物材料为高炉炼铁的高炉渣或电炉法黄磷炉渣、燃煤电厂从废气中收集的粉煤灰。2.根据权利要求1所述赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征在于：赤泥为烧结法或拜耳法、混联法氧化铝生产过程中的工业废渣，镁渣为硅热还原法中的皮江法生产金属镁时排出的工业废渣。3.根据权利要求1所述赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征在于：活性矿物材料中的高炉渣、黄磷炉渣、粉煤灰，可以单独使用，也可两种或两种以上搭配使用，单独或搭配后物料中SiO2+Al2O3>60％。4.根据权利要求1所述赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征在于：镁渣使用前的预处理，是经8～10MPa蒸汽活化处理3～5小时，卸压后自然冷却、粉磨成过0.083mm方孔筛余量小于10％的粉体；活性矿物材料与石灰的预处理方法是：将两者按质量百分比混合均匀后陈化24～48小时，然后粉磨成过0.083mm方孔筛余量小于5％的粉体。5.根据权利要求1所述赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征在于：混合料的混合过程包括初混和揉混两个过程，每个混合过程操作时间为3～5分钟。6.根据权利要求1所述赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，其特征在于：制砖生产中，挤出、切割后的生砖坯静停时间为2～6h；砖坯的蒸汽养护在蒸养釜中进行，操作时，先抽去釜内空气，再打开蒸汽阀，缓慢升温，开始2小时，控制升温速度每半小时30℃，2小时后开大蒸气阀，控制蒸汽压力为0.8～1MPa，维持正常养护温度6～8小时，得到成品。2CN102381865B说明书1/6页一种以赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法，属工业固体废弃物资源综合利用及新型建材技术领域。背景技术[0002]赤泥是氧化铝生产过程中排放的固体废渣，按照氧化铝生产工艺的不同，分为烧结法、拜耳法和混联法赤泥。因氧化铝生产方法和铝土矿品质不同，赤泥的化学成分、物理性质和矿物相不同，但因氧化铁含量较高，其外观颜色与红土相似，故一般通称为赤泥。无论烧结法赤泥还是拜耳法赤泥，其共同的特性都含碱，由于碱的存在，导致赤泥的利用难度很大，这是赤泥利用率低的主要原因。[0003]我国是世界第四大氧化铝生产国，每生产1吨氧化铝约产生赤泥1.5吨（折干），每吨干赤泥还附带3～4m3的含碱废液。据不完全估计，我国每年排放赤泥一千多万吨,赤泥累计堆存量高达数千万吨，主要以筑坝湿法堆存为主，其利用率仅为10%左右，随着铝工业的发展和铝矿石品位