U型废热锅炉管束检漏装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102384827A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102384827A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201110374221.1(22)申请日2011.11.23(71)申请人安徽淮化股份有限公司地址232038安徽省淮南市田家庵区泉山(72)发明人陆军周静(74)专利代理机构合肥天明专利事务所34115代理人奚华保(51)Int.Cl.G01M3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称U型废热锅炉管束检漏装置(57)摘要本发明涉及U型废热锅炉管束检漏装置。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：管板远离壳体开口的一侧设有压环，压环与壳体相连，管板靠近压环的端面及各U型管的两端口处贴附有试纸，进水接口处分别连有氮气瓶与氨气瓶，氮气瓶与氨气瓶分别通过第一、第二阀与总阀连通，总阀与进水接口之间设有第一氨压力表，第一接口通过第三阀与第二氨压力表相连，蒸汽出口与第二接口处分别设有与蒸汽出口及第二接口相密封的堵板，排放口设有放空阀，放空阀与水槽相连。由上述技术方案可知，本发明将氨与氮气充入壳体内，关闭与容器相连的所有阀门，使其成为一个独立的封闭系统，氨气从泄漏点逸出，使显示纸变色，以此来找出泄漏点的位置。CN1023847ACCNN110238482702384845A权利要求书1/1页1.一种U型废热锅炉管束检漏装置，包括壳体（1），壳体（1）上分别设有第一接口（2）、第二接口（3）、进水接口（4）、蒸汽出口（5）与排放口（6），壳体（1）的开口处设有与壳体（1）开口相配合的管板（7），壳体（1）内设有U型管束，U型管束中各U型管（8）的两端分别固定在管板（7）上，其特征在于：管板（7）远离壳体（1）开口的一侧设有压环（10），压环（10）与壳体（1）相连，管板（7）靠近压环（10）的端面及各U型管（8）的两端口处贴附有试纸（11），所述的进水接口（4）处分别连有氮气瓶（12）与氨气瓶（13），氮气瓶（12）与氨气瓶（13）分别通过第一、第二阀（14、15）与总阀（16）连通，总阀（16）与进水接口（4）之间设有第一氨压力表（17），所述的第一接口（2）通过第三阀（18）与第二氨压力表（19）相连，所述的蒸汽出口（5）与第二接口（3）处分别设有与蒸汽出口（5）及第二接口（3）相密封的堵板（20），所述的排放口（6）设有放空阀（21），放空阀（21）与水槽（9）相连。2.根据权利要求1所述的U型废热锅炉管束检漏装置，其特征在于：所述的试纸（11）为宣纸，且宣纸上喷洒酚酞试剂。3.一种实现权利要求1所述检漏装置的检漏方法，包括以下步骤：1）向壳体内充氮气，置换废热锅炉壳体内的空气，当放空阀处的氧含量到达设定值时，关闭放空阀；2）在管板上贴附喷酒过酚酞试剂的试纸；3）向壳体内充入氨气，壳体内的氨气到达设定压力值时，停止充氨气；4）向壳体内充入氮气，壳体内的氮气到达设定压力值时，停时充氮气；5）进行保压检漏；6）检漏结束，对壳体进行泄压；7）泄压压力值为“0”时，向壳体内充氮气，置换壳体内的氨气。4.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤1中的氧含量值为小于或等于0.5%。5.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤2中壳体内氨气的压力值为0.09MPa。6.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤2中壳体内氮气的压力值为0.6MPa。7.根据权利要求3所述的U型废热锅炉管束检漏方法，其特征在于：所述的步骤4中的保压时间为6小时。2CCNN110238482702384845A说明书1/3页U型废热锅炉管束检漏装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种检漏装置，具体说涉及一种用于U型废热锅炉管束的检漏装置。[0003]背景技术[0004]废热锅炉又称余热锅炉，是利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器，又是利用余热提供蒸汽的动力装置，是化工、炼油和其它工业部门广泛应用的工艺单元操作设备，废热锅炉的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构（包括管束）三部分。根据U型废热锅炉的结构形式，此废热锅炉属U型管换热器，即每根换热管皆为U型，两端分别固定在同一管板的上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室，由于管束的换热管和管头是换热器中相对薄弱的环节，从设备的实际使用情况来看，往往是设备壳体、法兰能够继续使用，而管束常常由于换热管腐蚀，管头泄漏而失效。为了保证设备能够经济安全可靠地运行，必须对废热锅炉进行定期检验、查漏，目前主要采用充水法、充气法及充氮打压法，但这三种方法均存在管板及管束漏点观察不容易及系统