一种泡沫铝夹心板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102390135A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102390135A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110196683.9C22C1/08(2006.01)(22)申请日2011.07.14(71)申请人东北大学地址辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人罗洪杰姚广春刘宣汉张晓明吴林丽曹卓坤(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李在川(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种泡沫铝夹心板的制备方法(57)摘要本发明涉及层状复合材料的制备方法，具体涉及一种泡沫铝夹心板的制备方法。首先将铝合金、增黏剂和发泡剂均匀混合后制成板状或块状的可发泡预制坯材料，然后将预制坯与表面镀层处理后的钢板进行热压复合，制备出夹有预制坯的可发泡复合板，将夹有预制坯的可发泡复合板放入四周密闭的模套之中，并送入上下同时加热的红外线发泡炉内，使夹有预制坯的复合板在红外辐射下升温并发泡，最后将模套从发泡炉内拉出并实施冷却，获得厚度一定的泡沫铝夹心板。本发明方法制备的泡沫铝夹心板厚度精确，结构均匀，成材率高，且本发明的制备工序可实行自动控制，有利于实现泡沫铝夹心板材的半连续化制备。CN102395ACCNN110239013502390140A权利要求书1/1页1.一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)先将铝合金在750℃下熔化并保温30min，加入增黏剂并搅拌均匀，搅拌速度为500~1500r/min，搅拌时间为2~5min；再将增黏后的铝合金熔体温度降至550-600℃，向其中加入发泡剂并搅拌均匀，搅拌速度为1000~3000r/min，搅拌时间为2~5min，最后将上述搅拌均匀的铝合金熔体浇注成锭并在热态下轧制，得到厚度为5~50mm，孔隙率小于20%的可发泡预制坯；(2)先对1~5mm厚的钢板表面进行除油、除锈处理，然后在钢板表面涂覆助镀剂并进行热浸镀，形成20~100μm厚的镀层，镀层的合金成分是锌基合金或铝基合金；对可发泡预制坯表面进行打磨，除去氧化皮后摆放在带有镀层的两片钢板中间，然后进行热压复合；在热压复合过程中，当钢板表面镀覆的是锌基合金时，则热压温度为400~500℃，压力为5~50MPa，时间为2~30min；当钢板表面镀覆的是铝基合金时，则热压温度为500~600℃，压力为10~80MPa，时间为2~30min；(3)将上述夹有预制坯的可发泡复合板装入模套之中，模套中空腔的高度可调，其高度大于或者等于可发泡复合板的厚度，然后再将模套装入温度为800~1100℃的红外线发泡炉内加热2~10min，待可发泡复合板完全膨胀后，将模套移出红外线发泡炉并冷却，最后得到泡沫铝夹心板产品。2.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于所述的铝合金是成分为Al-12wt%Si的铝硅合金、Al-12wt%Si-1wt%Mg的铝硅镁合金或Al-（5~10）wt%Mg-（1~3）wt%Ca的铝镁钙合金。3.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于所述的增黏剂是金属钙、碳化硅粉或氧化铝粉，其中金属钙的加入量是铝合金质量的2~5wt%，粒度为2~6mm；碳化硅粉的加入量是所用铝合金质量的2~10wt%，粒度为10~100μm；氧化铝粉的加入量是所用铝合金质量的2~10wt%，粒度为5~80μm。4.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于所述的发泡剂是氢化钛或碳酸钙；其中氢化钛的加入量为所用铝合金质量的0.5~3wt%，粒度为30~150μm，加入的氢化钛要预先进行氧化处理，处理的方法为在500℃下对氢化钛在空气中氧化1~5小时；碳酸钙的加入量为所用铝合金质量的1~5wt%，粒度为40~150μm。5.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于在热压复合过程中，可发泡预制坯相互间无缝隙地摆放在两片钢板中间，或者可发泡预制坯相互间留有一定的缝隙地摆放在两片钢板中间，缝隙大小根据发泡预制坯的尺寸进行调整。6.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于在红外加热发泡过程中，将装有可发泡复合板的模套全部装入红外线发泡炉的加热区内，等到发泡完成后再将模套移出；或者将模套的一端先装入红外线发泡炉的加热区内，边移动边加热。7.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特征在于将模套移出红外线发泡炉后，冷却方式采用自然冷却、风冷或水雾冷却。8.如权利要求1所述的一种泡沫铝夹心板的制备方法，其特