一种直驱风力发电机结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392798A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392798A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110403001.7(22)申请日2011.12.07(71)申请人湘电风能有限公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区吉安路68号(72)发明人贺建湘陈习坤尹耀安(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.F03D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种直驱风力发电机结构(57)摘要本发明提供一种直驱风力发电机结构，包含机座、转子、锥形支撑、轴承装置。其中，轴承装置由内环、法兰、双列圆锥轴承、制动装置组成。锥形支撑的宽端与机座用螺栓连接，锥形支撑的窄端与双列圆锥轴承的内圈通过螺栓连接。转子与轴承装置中的法兰通过螺栓Ⅱ固定连接。内环与双列圆锥轴承的内圈为过盈配合，通过高频感应加热器或加热炉加热轴承内圈，再将轴承安装在内环上。本发明现有结构进行优化设计，优化后安装效率大幅提高，发电机重量及生产成本较现有方案降低。CN1023978ACCNN110239279802392806A权利要求书1/1页1.一种直驱风力发电机结构，包括锥形支撑（15）、转子（18），其特征在于：还包括轴承装置（21），所述轴承装置（21）与锥形支撑（15）为非一体式的结构。2.按照权利要求1所述的风力发电机结构，其特征在于：锥形支撑（15）的宽端与机座（19）固定连接，锥形支撑（15）的窄端与轴承装置（21）固定连接。3.按照权利要求2所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述轴承装置（21）与转子（18）通过连接螺栓Ⅱ（16）固定连接，且与转子（18）相接触的一侧设置有连接板（17）。4.按照权利要求1所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述轴承装置（21）中设置有双列圆锥轴承（8）、法兰（1）、内环（9）以及制动装置（20）；所述双列圆锥轴承（8）设置在内环（9）内，法兰（1）通过固定连接方式与双列圆锥轴承（8）连接，制动装置（20）与法兰（1）固定连接。5.按照权利要求4所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述法兰（1）为上下通用部件。6.按照权利要求4所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述制动装置（20）固定安装在所述轴承装置（21）的上方。7.按照权利要求4或5任一项所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述制动装置（20）包括制动器（12）、制动盘（10）、制动环（4）；所述制动器（12）固定在制动环（4）上，制动盘（10）固定连接在法兰（1）上，制动环（4）固定连接在内环（9）上。8.按照权利要求7所述的直驱风力发电机结构，其特征在于：所述制动环（4）与所述法兰（1）之间设置有密封装置（5）。2CCNN110239279802392806A说明书1/2页一种直驱风力发电机结构技术领域[0001]本发明涉及一种直驱风力发电机结构，更具体说涉及一种直驱风力发电机轴承结构。背景技术[0002]现在直驱风力发电机主轴承为整体轴承，一般采用轴承钢或渗碳钢制造，由于这类钢材价格较高，造成整体供货过来的主轴承价格昂贵，后来为解决轴承价格太高问题，设计出特殊结构轴承，即将一部分轴承内圈钢材用球墨铸铁替代，采用过盈装配设计，将轴承内圈与球墨铸铁件过盈装配成一个整体，在整体刚度不变的情况下，轴承钢材重量降低约50%，轴承整体费用大幅降低。实际上该种结构设计在实际装配过程中存在诸多缺陷，首先由于过盈装配部件与原锥形支撑（内定子）融为一体，总装配体重量及安装尺寸等指标都超过一般工厂吊车起吊重量及厂房运输尺寸限制，其次由于安装夹具受安装空间限制，轴承内圈上下两个部分必须分开热套，不能整体加热安装，造成生产效率大幅下降，影响批量生产，最后该结构需要在电机内部增加刹车系统（制动盘与制动器），造成电机重量增加，生产及安装成本上升。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种安装尺寸小、重量轻、安装效率高的直驱风力发电机结构。[0004]本发明通过以下技术方案实现的。[0005]一种直驱风力发电机结构，包括锥形支撑、转子，还包括轴承装置，所述轴承装置与锥形支撑为非一体式的结构。[0006]所述锥形支撑的宽端与机座固定连接，锥形支撑的窄端与轴承装置固定连接。所述轴承装置与转子通过连接螺栓Ⅱ固定连接，且与转子相接触的一侧设置有连接板。[0007]所述轴承装置中设置有双列圆锥轴承、法兰、内环以及制动装置；所述双列圆锥轴承设置在内环内；法兰通过固定连接方式与双列圆锥轴承连接；制动装置与法兰固定连接。[0008]所述法兰为上下两个相同的部件。[0009]所述制动装置固定安装在所述轴承装置的上方。[0010]所述制动装