光伏涂锡镶银高导焊带的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102403394A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102403394A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010277590.4(22)申请日2010.09.09(71)申请人安徽永杰铜业有限公司地址242400安徽省芜湖市南陵县经济开发区经一路(72)发明人孙来保郁从兵(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称光伏涂锡镶银高导焊带的生产方法(57)摘要本发明公开的是一种光伏镶银高导焊带的生产方法，其方法为：带有铜带的铜基材放线轴、带有银带的上银带放线轴及下银带放线轴同速度放线，将上银带放线轴放出的上银带和下银带放线轴放出下银带分别设置在铜带的上下面上，然后经过助焊剂浸湿后，通过挤压设备被压轧为一体，并送入锡炉进行整体热浸镀锡，镀锡后经收线辊进行收线操作，继而制作成光伏涂锡镶银高导焊带成品。本发明在不影响电池片和焊带其它技术参数的前提下，利用银(1.65×10-8Ωm)的导电性比铜(1.75×10-8Ωm)好的特点，大幅度提高了产品的导电性能，具有生产成本低、控制容易、生产一致性好并可以满足批量生产要求的优点，同时生产的产品满足了光伏电池片对焊带高导电性能的要求。CN102439ACCNN110240339402403397A权利要求书1/1页1.光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，其方法为：带有铜带的铜基材放线轴、带有银带的上银带放线轴及下银带放线轴同速度放线，将上银带放线轴放出的上银带和下银带放线轴放出下银带分别设置在铜带的上下面上，然后经过助焊剂浸湿后，通过挤压设备被压轧为一体，并送入锡炉进行整体热浸镀锡，镀锡后经收线辊进行收线操作，继而制作成光伏涂锡镶银高导焊带成品。2.根据权利要求1所述的光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，上述铜带的宽度为0.5～6.0mm，厚度0.05～0.30mm；所述上、下银带的宽度均为0.15～3.00mm，厚度0.02～0.10mm。3.根据权利要求1或2所述的光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，上述光伏涂锡镶银高导焊带的宽度为0.5～6.0mm，厚度为0.10～0.35mm。4.根据权利要求1所述的光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，上述挤压设备包括全程无级变速可调的上压辊和与上压辊适配的下压辊，上述上压辊与收线辊为同步转速。5.根据权利要求4所述的光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，上述下压辊与上压辊之间距离为0～0.5mm。2CCNN110240339402403397A说明书1/2页光伏涂锡镶银高导焊带的生产方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种焊带的生产方法，具体涉及的是一种应用于太阳能发电的光伏组件连接用的光伏涂锡镶银高导焊带。背景技术[0002]焊带是光伏组件的主要辅料之一，在太阳能电池板上起着连接硅片换个导电的作用，其内在的导电性、可焊性和伸长率对光伏组件的质量起着至关重要的作用。[0003]自太阳能发电批量化生产以来，电池片(PV)的连接带一直采取铜基带表面涂锡的方式，但随着光伏技术的不断发展，硅片的各项参数较之前有很大改进，尤其是提高单位面积的硅片功率，目前硅片的厚度越来越薄，对焊带的要求和选择也越来越高，并且由于铜材本身材料上的局限性及光伏电池对高导电性能的要求，完全以铜为基材的光伏涂锡焊带的导电性已不能满足光伏组件的要求。发明内容[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种生产成本低、可焊性强和导电性能高的光伏涂锡镶银高导焊带的制作方法，满足光伏电池片对焊带高导电性能的要求。[0005]为了实现上述目的，本发明是技术方案来是：光伏镶银高导焊带的生产方法，其特征在于，其方法为：带有铜带的铜基材放线轴、带有银带的上银带放线轴及下银带放线轴同速度放线，将上银带放线轴放出的上银带和下银带放线轴放出下银带分别设置在铜带的上下面上，然后经过助焊剂浸湿后，通过挤压设备被压轧为一体，并送入锡炉进行整体热浸镀锡，镀锡后经收线辊进行收线操作，继而制作成光伏涂锡镶银高导焊带成品。[0006]进一步的，上述铜带的宽度为0.5～6.0mm，厚度0.05～0.30mm；所述上、下银带的宽度为0.15～3.00mm，厚度0.02～0.10mm。[0007]进一步的，上述光伏涂锡镶银高导焊带的宽度为0.5～6.0mm，厚度为0.10～0.35mm。[0008]进一步的，上述挤压设备包括全程无级变速可调的上压辊和与其适配的下压辊，所述铜带以及设置在铜带上下面的上银带和下银带通过上压辊和下压辊压轧为一体。[0009]进一步的，上述上压辊与收线辊为同步转