一种软磁合金的真空热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102399951A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102399951A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201110366440.5(22)申请日2011.11.18(71)申请人吴江市天龙机械有限公司地址215222江苏省苏州市吴江市八坼镇镇北路51号(72)发明人施国春赵继安施小弟(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种软磁合金的真空热处理工艺(57)摘要一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是具体工艺过程为：（1）准备：零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干，避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低，将零件和试环转入不锈钢退火盒内，零件和试环间撒氧化铝粉;（2）真空退火：真空度保持在（1~5）×10¯¹Pa，按150~200℃/小时冷却到400℃，至冷到100-120℃转移到冷却室，温度为≤60-80℃出炉，零件出炉后取出零件空冷或风冷到室温，去净氧化铝粉，包装;（3）检验：外观保持光亮，无氧化、变形。本发明的有益之处在于：提供一种更加适合软磁合金材料特性的真空热处理工艺，采用真空热处理后的工件，比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，工件表面光亮净化，且微观结构更为致密。CN102395ACCNN110239995102399950A权利要求书1/1页1.一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是具体工艺过程为：（1）准备：零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干；避免制件在清洗和清理过程中变形或磁性能降低；零件和试环转入不锈钢退火盒内，零件和试环间撒氧化铝粉；（2）真空退火：真空度保持在（1~5）×10¯¹pa，按150~200℃/小时冷却到400℃，至冷到100-120℃转移到冷却室，温度为≤60-80℃出炉，零件出炉后取出零件空冷或风冷到室温，去净氧化铝粉，包装；（3）检验：外观保持光亮，无氧化、变形。2.根据权利要求1所述的一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是采用真空退火的方法，软磁合金零件和试环装入到不锈钢退火盆内，零件和试环之间撒氧化铝粉，以避免制件相互粘结，在清洗和清理过程中变形或使得磁性能降低。3.根据权利要求1所述的一种软磁合金的真空热处理工艺，其特征是控制好以下参数：加热时入炉温度≤150℃，加温时间180~240min，保温温度1150±10℃，保温时间240~300min，冷却时速度150~200℃/h，出炉温度≤60~80℃。2CCNN110239995102399950A说明书1/1页一种软磁合金的真空热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，尤其是一种软磁合金的真空热处理工艺。背景技术[0002]众所周知，软磁合金材料主要用于制作电工和电子产品零件，广泛应用于输变电设备、家用电器、电机、电脑及军事设备等基础工业和高科技领域。该原材料主要为棒材、带材和板材等，零件以冷加工的方式切削，冲剪、冲压或卷绕成形。在加工过程中，材料原有的晶粒组织将被破坏，使得材料的导磁性能下降，同时加工过程中产生的加工应力将导致零件尺寸的不稳定。所以由软磁合金制作的零件，加工成形后必须进行退火，使材料重新获得有规则的等轴晶粒组织，并降低材料中的杂质含量，恢复和提高材料的磁性性能，同时消除加工应力，稳定零件尺寸。[0003]目前的软磁合金工件加工通常采用的是常规热处理方法，使用该方法处理过的工件产品表面存在一定的缺陷，如达不到工件要求的表面光亮净化，工件表面有鳞屑等，这些缺陷往往导致工件无法达到工件所需的高性能要求。发明内容[0004]本发明是为了克服现有技术存在的缺陷而提出的，其目的是提供一种软磁合金的真空热处理工艺。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：（1）采用真空退火的方法，软磁合金零件和试环装入到不锈钢退火盆内，零件和试环之间撒氧化铝粉，以避免制件相互粘结，在清洗和清理过程中变形或使得磁性能降低。[0006]（2）控制好以下参数：加热时入炉温度≤150℃，加温时间180~240min，保温温度1150±10℃，保温时间240~300min，冷却时速度150~200℃/h，出炉温度≤60~80℃。[0007]与现有技术相比，本发明的有益之处在于：提供一种更加适合软磁合金材料特性的真空热处理工艺，采用真空热处理后的工件，比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，工件表面光亮净化，且微观结构更为致密，在保证不产生过大的热处理变形的情况下，通过大量的试验，最终确定合理的预热时间，预热温度，更大程度上节约能源和提高生产效率。具体实施方式[0008]本发明的具体工艺过程为：（1）准备：零件和试环用汽油或清洗液清洗干净，烘干，避免制件在清洗和清